5S基础教育 拓展案例.ppt

第 31 页 31 不同周转车的摆放区域、定置、定色 第 32 页 32 素养的提升 物料、环境持续改善工作步入良性循环 第 33 页 33 工作结束物料整理到位、环境整洁 第 34 页 34 设备管路流向标示、操作指示标示。 -- 红色按键 第 35 页 35 第 36 页 36 定置线方式： 画线、隔断 标识 第 37 页 37 工具挂板 第 38 页 38 第 39 页 39 被我们忽略的现场问题 …… 第 40 页 40 箱发、门发发泡料未能及时清理 现场物料、环境点 第 41 页 41 未及时清理的废弃物 第 42 页 42 物料随处放置 第 43 页 43 物品 - （护板）随处丢弃放置 第 44 页 44 待退三包物料随地丢弃放置 第 45 页 45 定置线尺寸不规范 第 46 页 46 周转车辆未入区放置 第 47 页 47 物料随处放置 第 48 页 48 物料随处落地放置 第 49 页 49 现场电控盒脱落、物料倚靠物料 第 50 页 50 物料标识卡填写不规范 - 缺项 第 51 页 51 与同行业的差距 - 状况 …… 第 1 页 1 生产一线员工培训系列 （第一部分） 5 S 内容讲解 第 2 页 2 5 S 的 起 源 5 S 的 基 础 知 识 主 要 内 容 5 S 的 实 施 实 用 可 视 化 管 理 第 3 页 3 什么是 5S 5S 基础知识 “ 5S ” 活动的含义 “ 5S ” 是 整理（ Seiri ）、整顿（ Seiton ）、清扫（ Seiso ）、 清洁（ Seiketsu ）和素养（ Shitsuke ） 这 5 个词的缩写。 因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“ S ” ，所以 简称“ 5S ” ，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容 的活动，称为“ 5S ” 活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的“环境”， 它对生产现场环境全 局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到 规范化管理。 “ 5S ” 活动的核心和精髓是修身， 如果没有职工队伍修身的 相应提高，“ 5S ” 活动就难以开展和坚持下去。 第 4 页 5S 起源于日本，是指在生产现场中对 人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效的管理， 这是日本企业独特的一种管理办法。（ 人 机 料 法 环 ） 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前 两个 S ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年， 日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 5S 的发展 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战 后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心 旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用 ，逐渐被各国的管理界所认识。随 着世界经济的发展， 5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来 5S 的基础上又增加了安全（ Safety ），即 形成了“ 6S ” ；有的企业再增加了节约（ Save ），形成了“ 7S ” ；也有的企业加上习惯化 （ Shiukanka ）、服务（ Service ）及坚持（ Shikoku ），形成了“ 10S ” ，有的企业甚 至推行“ 12S ” ，但是 万变不离其宗 ，都是从“ 5S ” 里衍生出来的，例如在整理中要求清 除无用的东西或物品，这在某些意义上来说， 就能涉及到节约和安全 ，具体一点例如 横 在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 4 5S 的起源与发展 5S 基础知识 第 5 页 1 、提高企业形象 2 、提高生产效率 3 、提高库存周转率 4 、减少故障，保障品质 5 、加强安全，减少安全隐患 6 、养成节约的习惯，降低生产成本 7 、缩短作业周期，保证交期 8 、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 5 推行 5S 的作用 5S 基础知识 第 6 页 6 工厂方针、目标 产 品 质 量 交 货 期 成 本 安 全 5S 屋顶 支柱 基础 5S 是实现工厂目标的基石 5S 基础知识 良好的基础管理决定上层建筑的建设 第 7 页 7 5 S 的 起 源 5 S 的 基 础 知 识 主 要 内 容 5 S 的 实 施 实 用 可 视 化 管 理 第 8 页 8 整理 （ Seirei) 定义 : 将有用的东西和没有用的东西分开，