7S实施培训 一线员工.ppt

31 定位的统一要求 将物品按照划分区域，整齐摆放 32 定位管理 明确场所的手段 33 垃圾分类，且采用颜色管理 34 整顿 2 ）方法：要研究更好的放置方法，要容易拿取和安全 哪一种办法好？ 35 整顿 工具清单管理表 36 整顿 7S 实施后的照片 7S 实施前的照 片 标示的统一要求 铁皮柜 1 、铁皮柜表面无灰尘或脏污； 2 、铁皮柜内物品分类、摆放整齐； 3 、人离开后、铁皮柜门处于关闭 & 锁闭状态； 4 、铁皮柜每层贴有标签表明所存放物品的名称、负责人等相关信息； 5 、铁皮柜内文件夹、记录均贴有标签； 6 、铁皮柜内无与办公用品无关的物品； 37 3 ）标识管理：放置场所的标示与存放的实物要保证一对一的标示 整顿 统一标示的要求 （文件框统一放置区） 文件筐和文具盒放置区 : 1 、文件栏和文具盒统一摆放在两个办公桌正中间，摆放整齐、文件盒标签和字体 统一使用 统一标示的要求 文件和标签 : 1 、公司统一使用文件盒、文件盒标签格式和字体统一标准； 2 、文件分类放入文件盒、并在标识区域统一粘贴标签 3 、文件标签见链接附件 统一标示的要求 文件框标签 : 文件框格栏横向标签，统一使用长度为： 6cm ，高 3cm, 字体为 25 号，宋体（正文）、黑体加粗。 41 3 ）标识管理：放置场所的标示与存放的实物要保证一对一的标示 门开 男厕所 Man 42 整顿 标识： 明确表示出所需要的东西放在哪里（场所）什么东西？有多少等，让任何 人都能够一目了然。 标识一定根据人的行进方向来决定它的位置和角度； 如立体标识； 如我们组件标识， 如备料区玻璃的标识； 43 整顿：标识 现场 7S 管理 1 没有实施 7S 的工厂，给人的印象就是工作现场脏乱。 例如： 生产现场到处存在垃圾，报废的产品； 机器设备下面满是油污； 通道被各种各样的物品堵塞； 产品堆放超高，存在安全隐患。 一些新设备进入后，因未按要求进行操作和保养，不久就出现了故障，直接影响企 业的正常生产。 对于这样的企业，即使是实施了其他先进的管理方法也不会带来实质性的效果，要 想彻底的改变这种现状，就要从简单的 7S 开始······ 2 3 4 5 6 你有什么感想？ 7 7S 实施后的对比照片 8 7S 实施后的对比照片 9 你有什么感想？ 7S 就是全面的彻底的大扫除？ 7S 是品质文化的起源部分，是品质文化的基础 有没有摆放整齐的标准、 规范？ 7S 管理是提升人的品质，强调 3 点： 1 ）革除马马虎虎的毛病，养成凡是认真的习惯 2 ）遵守规定，有规定按照规定去做 3 ）文明礼貌的习惯 7S 管理者认为，人能改变环境，而环境反过来能够培养一个人；“人造环境，环境育人” 10 7S 实施前后的对比照片 11 7S 实施前后的对比照片 12 7S 实施前后对比的照片 13 7S 实施前后对比的照片 7S 实施后的照片 7S 实施前的照 片 14 我们的 7S 水平怎么样？ 认识自己很重要 15 什么样的企业 / 场所？ 每个人都乱扔垃圾而没有人清洁 三流企业 16 什么样的企业 / 场所？ 由专人将别人乱扔的垃圾捡起来 二流企业 17 什么样的企业？ 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾 一流企业 18 推行 7S 的作用 7S 所倡导：优雅的工作环境，良好的工作次序，严明的工作纪律是提高工作 效率，减少浪费，节约成本和时间的基本要求。 ? 1. 提升企业形象 ? 2. 减少浪费，降低 生产成本 ? 3. 效率提升 ? 4. 减少安全事故的发生 ? 5. 员工素质得到提高 ? 6. 质量有保障 ? 7. 防止误送、误用 19 7S 目标 通过 7S 活动塑造一个整洁、安全、舒适的工作环境；消除浪費 , 提升效率和品质，提 高员工素质和企业形象 现场不要物为零，物品摆放 100% 定置。 7S 的 最高境界 让员工成为一种习惯；开始让管理者去管，后面就不需要了，变成了自发的行为； （像人每天刷牙） 7S 推行的方针是： 全员参与，持之以恒 7S 推行目的是 ? 1 、提高企业形象 ? 2 、提高员工归属感 ? 3 、减少浪费 ? 4 、效率提升 ? 5 、品质保障 20 现场 7S 管理 现场管理的要求： + 强调规范与细节？ + 强调责任心？ + 强调质量意识？ + 强调员工素质？ 无意识差错：盖盒盖、漏贴铭牌等等 21 中国企业与日本企业的差距 中国企业与日本企业的差距来源于两个方面：定位和方法 1 ）定位： + 中国企业认为脏乱只是卫生问题，不会严重影响工作 + 日本企业却认为现场管理是企业生产正常运转的基础，而 7S 都做不好的企业不 可能有好的现场管理 2 ）方法： + 很多中国企业热衷于口号标语，