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圆形塑件盖塑料模具设计 目 录 第一 部分 前 言 (1 第二 部分 设计任务书 (2 第三 部分 塑件成形工艺分析 (4 第四 部分 分型面的选择 (6 第五 部分 注射机的初选 (8 第六 部分 模具的结构分析与设计 (9 第七 部分 成型零件的设计 (12第八 部 分 浇注系统的设计 (23 第九 部分 成型设备的选择及校核 (30第十 部分 成型工艺参数的确定 (32第十一部 分 模具特点和工作原理 (34第十二部 分 设计小结 (37 第十三部 分 参考资料 (38 第 1页 共 46页 前 言 一个学期的课程即将结束,为检验这一个学期以来对于塑料模设计 的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实 验测试外,更重要的是理论联系实际,即我们将努力认真的完成此次课 程设计,我们的课程设计题目为:手轮注塑模具设计。 本次课程设计课题来源于生产实际,应用广泛,但成型难度相对较 难, 模具结构相对复杂, 对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。 它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计 和制造能力。 本次设计以手轮注塑模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构 分析,最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。能很好的 达到学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般 方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以 前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在 设计中除使用传统方法外,同时使用了 AutoCAD 、 SolidWorks 等软件。 本次课程设计得到了廖秋慧老师和张效迅老师的关心指导。正因为 老师的悉心指导和帮助,我们才得以解决一个又一个难题,最后完成课 程设计,在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。 由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免, 希望各位老师和同学批评指正。 第 1页 共 46页 一、 设计任务书 1.1课程设计目的 本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后,巩 固和加深对塑料模有关理论的认识,提高设计计算、制图和查阅参考资 料的能力。使得我们能正确运用专业知识,初步掌握制定注塑工艺规程 及进行注塑模具设计的原则和方法。 在课程设计中应本着技术上先进、经济上合理的原则,制定注塑工 艺规程和设计有关的注塑模具。 ①塑料制品名称:盖(如右图 ②成型方法与设备:在适当的塑料注射机上注射成型; ③塑料原料:ABS ; ④收缩率:.0.3%~0.8%; ⑤塑件图:如图所示为制品的图样。 第 1页 共 46页 第 1页 共 46页 二、塑件成形工艺分析 ABS 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物化学和物理特性 ABS 是由丙烯腈、 丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。 每种单体都 具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性; 丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光 洁度及高强度。从形态上看, ABS 是非结晶性材料。 三中单 体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯 -丙烯 腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 的特性主 要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以 在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场 上百 种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的 特性,例如从中等 到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和 高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性, 外观特性, 低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 注塑 模工艺条件 干燥处理:ABS 材料具有吸湿性,要求在加工之 前进行干燥处理。建议干燥条件 为 80~90C下最少干燥 2小 时。材料温度应保证小于 0.1%。 熔化温度:210~280C;建议 温度:245C 。 模具温度:25…70C 。 (模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较 低。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。典 型用途 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等, 第 1页 共 46页 第 1页 共 46页 电冰箱, 大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机, 割草机等,电话机壳体, 打字机键盘,娱乐用车辆如高尔 夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 二、塑件的尺寸精度分析 该塑件无尺寸精度特殊要求, 所有尺寸均为自由尺寸, 按 MT5查取 公差。其主要尺寸公差要求如表 2.3.1— 1所示: 2.2 塑件表面质量分析 该塑件表面没有提出特殊要求,一般情况下外表面要求光洁,表面 粗糙度可以取到 0.8a R m μ=。没有特殊要求时,塑件内部表面粗糙度可 取 3.2a R m μ=。 2.3 塑件表面质量分析 该塑件表面没有提出特殊要求