大连某超高层公寓钢结构施工方案_secret.docVIP

目录 1 钢结构工程概况 (2 2 方案优化和部署 (3 3 钢结构制作施工工艺 (4 4 钢结构运输 (8 5 钢结构安装方案 (9 6 高强度螺栓安装工艺 (27 7 栓钉焊工艺 (29 8 安全防护措施 (31 钢结构施工方案 1 钢结构工程概况 本工程钢结构部分包括:A区地下1层至地上43层型钢砼柱;C区二层1#、2#、3#钢桥及屋面钢桥。A区型钢柱为焊接H型钢,1#~3#钢桥由焊接H 型钢、箱型梁、热扎H型钢及角钢焊接而成。A区焊接H型钢材质为Q345B,其它构件材质均为Q235B。 各区钢结构典型结构形式如下: 截 1000×660 1000 0.37 ×16 1000 0.735 钢梁 75×75×6 2 方案优化和部署 上1m为第一吊装单元,总。第一层、第二层各为一个吊装单元。二层以上每二层钢柱作为一个吊 柱吊装单元上端高出楼层顶板标高 3 钢结构制作施工工艺 1.放样 放样工艺流程 (2放样 ①按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸。 ②对H型梁(柱,在翼板的宽度方向加放2mm的焊接收缩余量;在腹板的宽度方向加放2mm焊接收缩余量,在构件的长度方向加放30mm二次加工余量。 ③按放样尺寸,做出各种角度样板和下料样板。 ④按放样尺寸,并采用经二级以上计量单位检验合格的长尺。绘制零件草图、编制数控程序和编制套料图,供下料用。 (3排板 ①排板时,钢板的长度方向着结构的主要受力方向。 ②平行焊缝之间的间距大于200mm 。 ③尽量避免十字焊缝。 ④当厚、薄板之间相对接,并且板厚差大于4.0mm 时,则按1:4的斜度削斜。 2.号料与划线 (1号料前确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 (2号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷,否则先矫正或剔除。 (3划线后标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度不大于0.5mm ,钢板上不允许留下任何永久性的划线痕迹。 3. 切割和刨削加工 (1切割前清除母材表面的油污、铁锈和潮气,除锈等级Sa22 1,切割后气 割表面光滑无裂纹,熔渣和飞溅物除去。切边打磨。 (2切割后去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面,在组装前进行处理。 (3火焰切割后须自检零件尺寸,然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号,再由质检员专检各项指标,合格后才能流入下一道工序。 (4刨削加工的允许偏差 4.A区H型劲性钢柱制作 本工程A座劲性钢柱中钢骨为焊接H型钢。 H型焊接,采用埋弧焊;焊丝采用H08mmA,焊剂采用SJ101。对焊丝、焊剂要经过烘干,保证无杂质,无锈蚀污物,方可使用。翼缘及腹板板材对接采用双面坡口,坡口角度不大于60o,钝边4mm。焊好一面,背面用碳弧气刨清根后方可施焊。H型钢施焊顺序一般采用先焊一对角焊道,再焊另一组对角焊道,以减少构件焊接变形。 H型焊接腹板要求开双面坡口60o、钝边4mm,焊角10mm。根据板厚和焊角要求,调整好焊接速度、电流、电压等技术参数,一般焊丝采用4mm时电流在725~775A间,电压36V~38V,速度350~450mm/min,可根据实际情况随时调整参数。 焊接时要随时将药皮打掉,检查焊道是否偏移,有无缺陷如:气孔、咬肉、偏肉、夹渣、裂纹等,发现要及时调整不得继续焊接。 焊接H型钢和接板要做好引弧板、熄弧板,不得在构件上直接起弧熄弧。 1构件的组装 (1 组装前先检查组装用零件的编号、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配。 (2 组装用的平台和胎架符合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度,经验收合格后才能使用。 (3 构件组装要按照工艺流程进行,构件四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等清理干净。劲板的装配处将松散的氧化皮清理干净。 (4 H型构件的翼板和腹板下料后在翼板、腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线,并以此为基准进行H型构件的拼装。H型构件拼装在H型构件拼装机上进行,拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。 (5 构件组装完毕后进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,若在检验中发现问题,及时向上反映,待处理方法确定后进行修理和矫正。 2构件的焊接 H型焊接,采用自动埋弧焊;焊丝采用H08mmA,焊剂采用SJ401。对焊丝、焊剂要经过烘干,保证无杂质,无锈蚀污物,方可使用。本工程劲性钢柱翼缘 板厚度为30mm,翼缘板对接采用双面坡口,坡口角度55o,钝边4mm。焊好一面,背面碳弧气刨,清根后方可施焊另一面。H型组对后施焊顺序一般采用先焊一对角焊道,再焊另一个对角焊道,减少焊接变形。 H型焊接腹板要求开双面坡口60o、钝边4mm,焊角10mm。根据板厚和焊角要求,调整好焊接速