52零件的工艺性分析.ppt

5.2 零件的工艺性分析 机械产品设计的工艺性评价： 评价所设计的产品在满足 使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。 对机械产品设计进行工艺性评价须与具体生产条件相联 系。例如，在大批量生产中图 a 所示箱体同轴孔系结构是工 艺性好的结构；在单件小批生产中则认为图 b 是工艺性好的 结构。这是因为在大批大量生产中采用专用双面组合镗床 加工，此机床可以从箱体两端向中进给镗孔。采用专用组 合镗床，一次性投资虽然高，但因产量大，分摊到每个零 件上的工艺成本并不多，经济上仍是合理的。 生产批量对结构工艺性影响举例 a. 适合大批量生产 b. 适合单件小批生产 分析审查产品的装配图和零件图 步骤： 1. 熟悉整个产品的 用途 、 性能 和 工作条件 ； 结合装配图， 了解零件在产品中的 位置 、 作用、装配关系 及其 精度技 术要求 对产品质量和使用性能的影响。 2. 对零件进行工艺分析（从加工角度） a. 审查图纸是否完整和正确（视图、尺寸公 差）； b. 零件材料是否恰当（含热处理） ； c. 零件的结构工艺性 三个 方面： 3. 发现问题，提出并提请设计人员共同研究，以便作变更 与修改补充。 Communication 很要紧。 零件结构工艺性 零件的结构工艺性： 指设计的零件在能满足使用要求的 前提下，制造的可行性与经济性。 结构 用途与使用要求 结构合理与否？ 应全面考虑 使用要求 设计 生产率 劳动量 材料消耗 生产成本 衡量机械产品结构工艺性的考虑因素 1. 零件的总数（总数越少，工艺性越好；标准件、 通用零件数越多，工艺性越好）； 2. 机械零件的平均精度（越低，工艺性越好）； 3. 材料的需要量（贵重、稀有、难加工材料越多， 工艺性越差）； 4. 机械零件各种制造方法的比例（非切削加工越多， 越好；加工费用低的方法用的越多，越好）； 5. 产品装配的复杂程度。 结构设计的原则 1 、尽量采用标准化参数，尽量采用标准件和通用件； 2. 要保证加工的可能性与方便性； 3. 加工表面应尽量简单 ，便于加工，并尽可能布置在同一 表面或同一轴线上。 4. 应便于装夹，并有利于增强工件或刀具的刚度。 5. 合适的定位基面。 6. 尽可能减轻重量， 减少加工表面面积 ，尽可能减少内表 面加工。 7. 尽可能有利于提高生产率。 越程槽 退刀槽 距离问题 结构设计的原则 8. 合理地采用零件的组合，以便于零件的加工。 9. 满足使用性能条件下，尺寸、形状、位置精度及 Ra 应经 济合理。 10. 尺寸的标注应考虑最短尺寸链原则，设计基准的正确选 择，以及符合基准重合原则。 举例：被加工表面形状应尽量简单 图 a 所示键 槽形状只能 用生产率较 低的键槽铣 刀加工； 图 b 所示结 构就能用生 产率较高的 三面刃铣刀 加工。 举例：尽量减少加工面积 图示两种气缸套零件，图 b 所示结构比 图 a 所示结构加工面积小，工艺性好。 举例：尽量减少加工面积 图示箱体零件耳座结构，图 b 、图 c 所示结构不但 省料而且生产效率高，它的工艺性就优于图 a 所示 结构。 举例：尽量减少加工过程的装夹次数 加工图示零件螺孔，需作两次装夹，先钻、攻螺孔 B 、 C ，然后翻身装夹，再钻、攻螺孔 A 。如果设计允许， 宜将螺孔 A 改成图左上角的结构。 举例：尽量减少工作行程次数 举例：保证刀具正常工作 图 a ，孔的入口 端和出口端都是 斜面或曲面，钻 孔时钻头两个刃 受力不均，容易 引偏，而且钻头 也容易损坏，宜 改用图 b 所示结 构。图 c 孔，入 口是平的，但出 口都是曲面，宜 改用图 d 所示结 构。