5S之管理与推行 A.ppt

5S 精義 1. 區域標示 對於規劃出的區域 , 應逐一予以標示 , 使人員能 一目了然 , 了解其用途 . 31 整頓 (Seiton) 製品區 ( 制三課 ) 製品區 ( 制二課 ) 成品區 製品區 ( 制一課 ) 備料區 製品區 料架 成型組 剪裁組 裝配組 5S 精義 2. 物品標示 ? 整理出物品放置的場所 ? 設計放置的場所 ? 標示放置的場所 ? 物品上應有明顯的標示 32 整頓 (Seiton) 5S 精義 意義 : 所謂清掃 , 就是徹底將自己的工作環境打掃 乾淨 , 包括自己所保管的物品 , 治工具 , 模具 , 機 器設備等 , 而且要時刻保持乾淨的狀態 . 其主要目的在於借助清掃動作 , 一方面做工 作環境的檢查 , 另一方面是消除髒亂引起的產品 變质和設備故障 . 事實上 , 清掃使一種” 用心 ” 的行為 . 33 清掃 (Seiso) 5S 精義 34 清掃 (Seiso) 檢查 保護 預防 防銹 抹油 涂漆 保養 掃怪 掃漏 掃異 修理 清掃 5S 精義 ☆ 掃怪 : 掃除機器性能異常 如 : 發熱 , 震動 , 異味 , 雜音 ☆ 掃漏 : 掃除 機器漏油 配管漏水 電器漏電 煤氣漏氣 35 清掃 (Seiso) 5S 精義 清掃實施觀念 : 1. 工欲善其事 , 必先利其器 2. 清掃是一種防患於未燃的工作 3. 清掃的宗旨在與減少故障 , 維護產品質量 4. 清掃不是部門管理人的責任 , 而是大家的責任 36 清掃 (Seiso) 5S 精義 清掃實施的方法 : 1. 劃分責任區 , 明文規定 , 每日清掃 2. 機器設備專任保管 , 建立保養制度 3. 定期檢查潤滑 , 油壓 , 空壓 , 電氣系統 4. 製作設備操作規範 , 要求人員案規範操作 37 清掃 (Seiso) 5S 精義 清掃的目的 : 1. 清除髒亂與污染源 2. 降低機器設備的故障率 3. 施行操作員自主保養制度 4. 維護產品質量 38 清掃 (Seiso) 5S 精義 意義 : 所謂清潔 , 就是 : ☆維護清掃的成果 , 使自己所負責的工作區域和 機器設備維持乾淨整潔的狀態 ☆改善容易發生污垢 , 灰塵 , 等的機器設備 , 物品 , 設法消滅污染源 39 清潔 (Seiketsu) 5S 精義 實施觀念 : 1. 高效率 , 高质量的產品必定是在清潔的環境中 產生的 2. 清潔是一種”用心”行為 , 不在他的表面文章 3. 清潔是一種隨時雖刻的工作 , 不是下半前後的 工作 40 清潔 (Seiketsu) 5S 精義 實施的方法 : 1. 隨時保持責任區的整潔 : a. 標示責任者 b. 標示清潔的內容 : 時間 , 地點 , 物品或設備 c. 每日做必要的檢查 , 予以紀錄 d. 持續改善直到復合清潔的要求 41 清潔 (Seiketsu) 5S 精義 實施的方法 : 2. 為了維持必要的清潔 , 有無改善的方法 : a. 防漏水—機器設備的清掃檢查 b. 防漏油—機器設備的清掃檢查 c. 防灰塵—改善工作環境 d. 防油污—每項每日擦拭 e. 防碎屑—設計防止碎屑掉落地面的方法 42 清潔 (Seiketsu) 5S 精義 意義 : 所謂修養 , 就是以”人性”為出發點 , 透過 整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔等合理化的改善活動 , 培 養上下一體的共同管理語言 ; 使全體人員養成守 標準 , 守規定的習慣 , 近而促進全面管理水平的 提升 . 43 修養 (Shitsuke) 5S 精義 眾所週知 : 思想改變行動 行動改變習慣 修養是以改造” 人心 ”為主 , 必須通過不斷培訓 與溝通來建立實施整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔的觀念 與做法 . 44 修養 (Shitsuke) 5S 精義 實施觀念 : 只有修養的養成 , 才能奠定管理的基礎 修養是要在工作中 , 建立共同的管理語言 45 修養 (Shitsuke) 5S 之管理與推行 製作單位 : 设备部 製 作 者 : 審 核 : 為什麼要合理化 沒有人能保證一個企業的永續經營 , 而困擾 企業生存發展的一個重要問題就是 經營或管理的 合理化 . 企業在經過了經營之初的巨大挑戰之後 , 發 展開始進入正軌 , 但同時也開始出現了各種各樣 的老化問題 . 為了給企業恢復活力 , 就必須使原來存在的 不合理現象曝光 , 並通過全體人員的努力來加以 改善 . 這樣我們就必須走合理化的道路 . 2. 運用 5S 的合理化來消除浪費 制度不完善或欠缺制度的浪費 . 企業由於沒有建立合理化的管理制度 , 容易 造成經營成本上的極大負擔 , 導致整個組織系統 上運作不順暢 . 這方面最常見的例子就是大家各掃門前雪 , 只在意本部門的績效 , 缺乏與其他