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现场红单运动 Just do it! 红单运动 ? 目的：以规范、统一、信息公开化的方法区分 要与不要物品，并跟踪整个处理流程 红 单 Red Tag 类别 Classification: 1. 原材料 Raw Material 2. 成品 Finished Part 3. 在制品 WIP 4. 工装夹具 Fixture 5. 机器 / 设备 Machine/Equipment 6 . 其他 Other 物品名称 Name of Item: 物品数量 / 价值 Quantity/Value of Item: 原因 Reason: 1. 不需要 Unnecessary 2. 废品 Defective 3. 过量 Excess 4. 不明物 Unknown 责任部门 / 工厂 Responsible Department/ Plant: 行动建议 Action: 1. 丢弃 Eliminate 2. 放回原处 Return 3. 放入“红单区域” Move to R-TArea 4. 放入仓库 Store 5. 其他 Other 贴红单日期 Tag Attached Date: 红单编号 Red-Tag Number: 评估人 Scorer: 行动日期 Action Date: ? 5S 红单运动流程 ? 按照预测领取适当数量的红单 ? 召集需要进行红单活动区域的所有员工 ? 再次明确红单活动规则 ? 分发红单 ? 贴红单 ? 部分红单在现场及时处理 ? 红单物品在现场保留至少 24 小时 ? 仍未处理的红单物品移至红单物品暂存区 ? 红单物品在暂存区保留两周 ? 仍未被处理的红单物品由指定人员进行评估处 理 红单运动三原则 ? 对红单及时处理 ? 给工人及可能使用者处理红单的机会 ? 用挑剔的眼光检查所有物品 红单运动三原则 ? 用挑剔的眼光检查所有物品 …… – 该物品是需要的吗 – 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 – 如果是需要的，它需要放在这里吗 其他建议 红单运动的建议 : ? 一个物品一张红单 ? 数量多余也应贴红单 ? 预先估计需多少红单 ? 红单用料可以考虑回收利用 ? 做好记录汇总和跟进 ? 对员工的积极响应给予鼓励和奖励 ? 暂存区应每日固定时间对所有员工开放 ? 红单运动切忌对责任人进行惩罚 标识定置管理 Just do it! 标识地点 ? 标识板 ? 标识线 ( 涂漆 ) ? 色标管理 ? 形迹管理 图片 9 标识地点 标识板：什么物品，在哪里，有多少。 – 方位指示：标明物品在哪里 – 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 – 数量指示：标明此地有多少物品 标识地点 ? 标识板用来显示： – 工作区域的名称 – 库存位置 – 设备存放位置 – 标准化程序 – 机器摆放图 – …… 标识地点 ? 标识线用来显示： – 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不 合格品区域等 – 人行走道 – 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 – 危险区域 – …… 标识地点 ? 色带宽度的参考标准： ? 主通道： 10cm ? 次通道： 5-7cm ? 通道宽度的参考标准： ? 人行道： 100cm 以上 ? 单向车行道：车宽 +60cm 以上 ? 双向车通道：车宽× 2+90cm 标识地点 ? 标识线颜色： ? 黄色：一般通道、区域线 ? 白色：工作区域 ? 绿色：料区、成品区 ? 红色：不良品区警告、安全管制、危险区域 ? 色标管理 ? 管道：冷热水、蒸汽、空气动力等 ? 电路：设备与模具电气接口 形迹管理 ? 形迹管理： – 用物体的外形轮廓对物体进行定置和标识的方 法 ? 优点： – 一目了然，什么物品，数量多少，在不在位置 上都很清楚 – 摆放方式方位没有选择，更规范，更合理 发生源和困难部位对策 ? 确定清扫对象 ? 初期清扫 ? 发生源和困难部位对策 5S 培训 课程目录概览 第一篇 5S 意义与关键篇 第二篇 5S 方法与工具篇 第三篇 如何提高修养篇 5S 意义与关键篇 5S 的起源与发展 ? 5S 起源于日本 ? 5 个 S 分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养 ? 称其为 5S 是因为整理、整顿、清扫、清洁、素养在日文的罗 马发音中第一个字母都是“ S” ? 上世纪七八十年代，日本丰田公司生产方式引起欧美国家的重 视，其中 5S 就是重要组成部分之一 ? 通用、福特、德尔福都有自己的 5S ? “分类、稳定、光洁、标准化、坚持”被称为美国版 5S ? 香港更习惯称之为五常法 ? 很多公司将 5S 发展为了 6S ， 7S ，甚至 8S 等，但万变不离其宗 5S 的目的与意义 ? 图一和图二的游戏结果截然不同，