7S管理简述与推行1.ppt

“7S管理”简述与推行 中钢集团吉林炭素股份有限公司 企划部 ? 7S ，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、 安全，因为这七个单词前面发音均为“S”，故 称为 7S ； ? 7S 是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法； ? 7S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐 渐被各国的管理界所认识。 一、 7S 管理活动的起源与发展 7S 项目 基本含义 整理 Seiri 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。 整顿 Seiton 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识， 能在 30 秒内找到要找的东西。 清扫 Seiso 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁 Seiketsu 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公 开化，透明化。 素养 Shitsuke 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 节约 Save 就是养成节省成本的意识 , 主动落实到人及物。 安全 Safety 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不 安全现象。 二、 7S 管理活动的含义 ? 1 ．改善和提高企业形象，让客户留下深刻的 印象； ? 2 ．可以推进标准化的建立，促成效率的提高； ? 3 ．改善零件在库周转率； ? 4 ．减少直至消除故障，保障品质； ? 5 ．可以使我们的工作场所的安全系数十分有 效地增 大，保障企业安全生产； ? 6 ．节约成本，实施了 7S 的场所就是节约的场 所； ? 7 ．改善员工精神面貌，使组织活力化，极大 地提高全体员工的士气； ? 8 ．缩短作业周期，确保交货期 。 三、推行 7S 的目的 四、推行 7S 的主要功用 7S 1. 提供一个舒适 的工作环境 3. 提高员工的 工作情绪 7. 塑造良好的 公司形象 5. 稳定产品的 品质水准 4. 提高现场的 生产效率 2. 提供一个安全 的工作场所 6. 增加设备的 使用寿命 8. 创造一个能让亲 友参观的厂房 （一）整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 ? 目的： （ 1 ）改善和增加作业面积，以便更充分地利用 空间。 （ 2 ）防止物品混放（包括现场物料、文件、资 料等），防止误送（送错地方），误用（无用 的或不良的）。 （ 3 ）减少库存量。 （ 4 ）生产现场及办公现场无杂物，创造清爽的 工作环境。 ? 主要活动： （ 1 ）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用 品。 （ 2 ）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 ? 实施要点： （ 1 ）废弃的决心。 （ 2 ）行动要快速果断。 （二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 ? 目的： （ 1 ）工作场所一目了然。 （ 2 ）减少或消除找寻物品的时间。 （ 3 ）创造整齐、整洁的环境。 （ 4 ）消除积压物品（如设备的备用品等）。 ? 主要活动： （ 1 ） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （ 2 ） 彻底实施定点、定位存放管理。 （ 3 ）将物品、场所的有关内容（名称、数量、 状态等） （ 4 ）进行标识。 ? 实施要点： （ 1 ）三定原则：定物、定位、定量。 （ 2 ）标 识：在现场进行适当的标识。 （三）清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 ? 目 的 (1) 随时清扫，定期保养，保证办公室工作环 境和设备的洁净。 (2) 清扫设备要同设备的检查和保养结合起来 ，设备异常马上维修 。 (3) 维持机器设备稳定性，减少故障发生。 (4) 创造清洁的工作场所。 ? 主要活动 (1) 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人 、无清扫盲区）。 (2) 实施无垃圾、无污垢化。 (3) 强化对发生源的处置和对策。 ? 实施要点 (1) 彻底贯彻清扫（点检）的原则。