机械制造技术基础典型例题(精心整理).docx

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箕余 ^撬 1 X 45* 知3轴 45钢,表面硬度要求 45钢,表面硬度要求 (7分) 阶梯轴的加工工艺过程 45钢,表面硬度 要求35-40HRC,所以可通过调质处理达到(0.5分)。因两端 枢0的轴颈要求同轴度 0.02 ,所 以应该以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准( 0.5分)。毛坯可采用热轧 45钢棒料,尺 寸为(H0X100经过锻造后形成(0.5分)。基本工艺过程为锻造-调质处理-粗车-半精车(0.5 分)。其工序及相关内容如下表所示:批量生产 45 钢 1、 试确定在批量生产条件下,上图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为 35-40HRG请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容,加工方法。 2、 根据所给条件可知,该轴为一般精度和表面粗糙度要求的普通轴,材料为 2、试确定在单件小批量生产条件下,下图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为 40Cr,表面硬度 要求45-50HRG请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容,加工方法。 (6分 Ik150色 O300600 Ik 150 色 O 300 600 根据所给条件可知,该轴为具有较高精度和较低的表面粗糙度要求的精密轴,材料为 40Cr钢, 表面硬度要求 45-50HRC,所以需通过淬火加中温回火达到( 0.5分)。尽管两端 於0的轴颈没 有同轴度要求,但因轴的长度为600,为便于加工和定位,应该以轴线和外圆作为外圆和端面车 削加工的定位粗、精基准(0.5分)。毛坯可采用热轧 40Cr钢棒料,尺寸为 力105 W80经过锻造 后形成(0.5分)。基本工艺过程为锻造-粗车-半精车-淬火+中温回火-粗磨-精磨(0.5分)。其 工序及相关内容如下表所示:单件小批量生产 40Cr钢阶梯轴的加工工艺过程 序号工序内容切割下料分)工序简图定位基准加工方法及设备 锯切,锯床~自由 18(0.5^)车一端面'打中心孔"车 台阶面,粗至一个小外 圆;调头, 序号 工序内容 切割下料分) 工序简图 定位基准 加工方法及设备 锯切,锯床~ 自由 18(0.5^) 车一端面'打中心孔"车 台阶面,粗至一个小外 圆;调头,车另一端面, 打中心孔,车台阶面,粗 军另一个小外虱C 0.5 分) 拔长,空气锤 中部外圆 600 车端面打中心孔, 卧式车床. 4 粗车外圆:将巾105乾 外回车到本1口1 ,表面粗 链度达到Rafi 3一 半精车外屈1:分别将中 1OL外圆车到4H00.4,将 两市51外圆车到中5。一4? 精车外圆:分别将中 100, 4外回车到4)WD. 1, 将妁本5。一4外国车到小 50. k 外圆表面粗槌度达到 汩 两中心孔 车外圆,卧式萃琛 5 淬火+中温回火:便度 达到I4S-50HECJ。一 S分) 热如s炉 6 修整中心孔 虹 7 粗磨和精磨外园: 分别使大外圆达到中 100H6,表面粗推暧为 RaO. 4 :小外园达到小 50h8,表面粗糙度为 RsD Bh ( 1 分) 图略 两中心孔 外圆磨昧 6 清洗检验 如上图所示,已知工件外径 d=*5°;.02mm内孔直径D=@25。 mm用V形块定位在内孔上 加工键槽,要求保证工序尺寸 H =28.5。mm若不计内孔和外径的同轴度误差,求吐工序的定 位误差,并分析定位质量。 解:(1)基准不重合误差 A.-HD =0.0125mm j 2 定位副制造不准确误差 A*= & = 0.01414mm 2sin(: 2) 定位误差 Adw=Ajb+Adb= 0.0266 财 0.027mm 1 定位质量 Adw= 0.027mm , T=0.2mm 由于 Adw <一T 在车床加工一批孔,其设计尺寸为 中50*1 mm加工后内孔直径尺寸呈正态分布, 其平均尺寸为 49.96mnt均方根偏差为 汀=0.02 mm求:(1)试画出正态分布图;(2)计算常值系统性误差; (3)计算工序能力系数;(4)计算该批零件的合格率、废品率。 Z 1.80 2.00 3.0 3.2 3.4 4.0. ◎⑵ 0.4641 0.4772 0.49865 0.49931 0.49966 0.5 .解:(1)作工件尺寸分布图 (2)常 值 系 统 性 .:.=又—X。=49.96 —49.95 =0.01 mm (3) (3)工艺能力系数 Cd=〔= — = 0.8333 p 6。 6 0.02 4)作标准变换,令 TOC \o "1-5" \h \z \o "Current Document" Z Xmax-X 50 -49.96 2 「一。 一 0.02 一 X -xmin 49.96 -49.9 \o "Current Document" Z| = = =3 二 0.02 误 差查表,可得(Zmax) = ' (2)=

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