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箕余 ^撬 1 X 45*
知3轴
45钢,表面硬度要求
45钢,表面硬度要求
(7分)
阶梯轴的加工工艺过程
45钢,表面硬度 要求35-40HRC,所以可通过调质处理达到(0.5分)。因两端 枢0的轴颈要求同轴度 0.02 ,所 以应该以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准( 0.5分)。毛坯可采用热轧 45钢棒料,尺
寸为(H0X100经过锻造后形成(0.5分)。基本工艺过程为锻造-调质处理-粗车-半精车(0.5 分)。其工序及相关内容如下表所示:批量生产 45 钢
1、 试确定在批量生产条件下,上图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为 35-40HRG请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容,加工方法。
2、 根据所给条件可知,该轴为一般精度和表面粗糙度要求的普通轴,材料为
2、试确定在单件小批量生产条件下,下图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为 40Cr,表面硬度
要求45-50HRG请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容,加工方法。 (6分
Ik150色 O300600
Ik
150
色
O
300
600
根据所给条件可知,该轴为具有较高精度和较低的表面粗糙度要求的精密轴,材料为 40Cr钢,
表面硬度要求 45-50HRC,所以需通过淬火加中温回火达到( 0.5分)。尽管两端 於0的轴颈没
有同轴度要求,但因轴的长度为600,为便于加工和定位,应该以轴线和外圆作为外圆和端面车 削加工的定位粗、精基准(0.5分)。毛坯可采用热轧 40Cr钢棒料,尺寸为 力105 W80经过锻造 后形成(0.5分)。基本工艺过程为锻造-粗车-半精车-淬火+中温回火-粗磨-精磨(0.5分)。其 工序及相关内容如下表所示:单件小批量生产 40Cr钢阶梯轴的加工工艺过程
序号工序内容切割下料分)工序简图定位基准加工方法及设备锯切,锯床~自由 18(0.5^)车一端面'打中心孔"车 台阶面,粗至一个小外 圆;调头,
序号
工序内容
切割下料分)
工序简图
定位基准
加工方法及设备锯切,锯床~
自由 18(0.5^)
车一端面'打中心孔"车 台阶面,粗至一个小外 圆;调头,车另一端面, 打中心孔,车台阶面,粗 军另一个小外虱C 0.5 分)
拔长,空气锤
中部外圆
600
车端面打中心孔, 卧式车床.
4
粗车外圆:将巾105乾 外回车到本1口1 ,表面粗 链度达到Rafi 3一
半精车外屈1:分别将中 1OL外圆车到4H00.4,将 两市51外圆车到中5。一4?
精车外圆:分别将中 100, 4外回车到4)WD. 1, 将妁本5。一4外国车到小 50. k
外圆表面粗槌度达到
汩
两中心孔
车外圆,卧式萃琛
5
淬火+中温回火:便度
达到I4S-50HECJ。一 S分)
热如s炉
6
修整中心孔
虹
7
粗磨和精磨外园:
分别使大外圆达到中 100H6,表面粗推暧为 RaO. 4 :小外园达到小 50h8,表面粗糙度为 RsD Bh ( 1 分)
图略
两中心孔
外圆磨昧
6
清洗检验
如上图所示,已知工件外径 d=*5°;.02mm内孔直径D=@25。 mm用V形块定位在内孔上
加工键槽,要求保证工序尺寸 H =28.5。mm若不计内孔和外径的同轴度误差,求吐工序的定
位误差,并分析定位质量。
解:(1)基准不重合误差 A.-HD =0.0125mm
j 2
定位副制造不准确误差 A*= & = 0.01414mm
2sin(: 2)
定位误差 Adw=Ajb+Adb= 0.0266 财 0.027mm
1
定位质量 Adw= 0.027mm , T=0.2mm 由于 Adw <一T
在车床加工一批孔,其设计尺寸为 中50*1 mm加工后内孔直径尺寸呈正态分布, 其平均尺寸为
49.96mnt均方根偏差为 汀=0.02 mm求:(1)试画出正态分布图;(2)计算常值系统性误差; (3)计算工序能力系数;(4)计算该批零件的合格率、废品率。
Z
1.80
2.00
3.0
3.2
3.4
4.0.
◎⑵
0.4641
0.4772
0.49865
0.49931
0.49966
0.5
.解:(1)作工件尺寸分布图
(2)常 值 系 统 性
.:.=又—X。=49.96 —49.95 =0.01 mm
(3) (3)工艺能力系数 Cd=〔= — = 0.8333
p 6。 6 0.02
4)作标准变换,令
TOC \o "1-5" \h \z \o "Current Document" Z Xmax-X 50 -49.96 2
「一。 一 0.02 一
X -xmin 49.96 -49.9
\o "Current Document" Z| = = =3
二 0.02
误 差查表,可得(Zmax) = ' (2)=
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