我国高速钢的发展和几点建议.doc

我国高速钢的发展和几点建议 概述 概述 高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢。因其工艺性能好,强度和韧性配合好,主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。高速钢自19世纪末诞生以来,在钢种系列、钢材品种、冶金质量等方面不断完善、提高(表1,虽然面临被硬质合金等材料替代的挑战,至今在刀具材料领域仍占有重要地位(图1。 图1 2007年世界各地区不同材料工具消耗量 表1 高速钢发展大事记 近十年国内高速钢材料的发展 近十年国内高速钢材料的发展 生产模式和生产技生产模式和生产技术术 高速钢生产特点是多品种、小批量、质量要求高,世界著名高速钢制造商多为专业化生产厂,如Erasteel、Bohler、Nachi 等。冶炼多采用电炉+模铸,尽管超高功率电炉+二次精炼+连铸已用于大多数特殊钢种,至今未见采用连铸工艺规模生产高速钢。 九十年代后期,国内高速钢生产格局发生巨大变化,大连特钢、重庆特钢、宝钢特钢等国有综合特钢厂调整产品结构,逐步放弃高速钢,河冶科技、江苏天工、江苏福达等专业化生产厂取而代之成为高速钢生产主力军。 目前高速钢生产流程有两种,即传统熔炼工艺和粉末冶金工艺。高速钢的品质基础是纯净度和铸态组织,为改善纯净度,冶炼工序广泛采用了精炼技术,如炉外精炼LF、真空脱气VD、电渣重熔ESR 和真空感应熔炼VIM;为改善铸态组织,研究了电渣重熔ESR、粉末冶金工艺PM 和喷射成型工艺SF。目前国内高速钢生产流程以传统熔炼工艺为主,典型流程有两种: 电弧炉冶炼生产工艺流程 电弧炉冶炼生产工艺流程 10-30t 电弧炉冶炼(+LF+VD→模铸下注,300-1000kg 钢锭→退火或热送→(快锻机,精锻机,3-5t 电液锤,750-850初轧开坯→一次坯退火,修磨→二次开坯或加工成材→成品退火→精整→检验→包装→入库。 电渣重熔生产工艺流程 电渣重熔生产工艺流程 1-5t 感应炉冶炼→浇注自耗电极→电渣重熔,50~1000Kg 钢锭→退火→开坯→退火修磨→成材→退火→精整→检验→包装→入库。 流程1适于规模化(1万吨以上生产,流程2适于小批量生产。关键工序关键技术得到广泛应用和发展,主要有以下几个方面:冶炼工序精炼技术,开坯工序精锻开坯技术和以轧代锻技术;轧制工序精轧技术;精整工序剥皮工艺和检测技术。 高速钢产销量 高速钢产销量 正常情况下世界高速钢总产量在13.8-17.3万吨/年(表2。其中工业发达国家日本1980年以来高速钢产量基本稳定在1.5-2万吨范围(图2。受经济危机影响2009年全球高速钢产量大幅度减产,其中日本减产50%以上,仅0.7万吨, 欧美国家减少40%以上,仅3万吨。 根据中国特钢行业高速钢专业组统计,2000-2009年中国高速钢产量见表3和图3。受益于制造业向中国转移, 2000-2008年我国高速钢产量增加1倍,特别是2002、2003、2006和2007年增速明显。受经济危机影响2009年我国高速钢减产22%,明显低于西方国家减产比例。中国高速钢产量在世界总量中所占比例已超过50%,预计我国高速钢产量将进一步增加,2015年可望达到10万吨。 表3 中国高速钢产量 表2 世界高速钢产量 图2日本高速钢变化 说明:GB/T9943-2008发布之前,低合金高速钢概念模糊,有部分达不到高速钢最低要求的合金工具钢未能全部剔除。 鉴于高速钢专业厂增加品种,高速钢钢锭按钢种易于区分,钢材产量按品种统计,难于按钢种区分,因此有修订。 钢种和品种 高速钢定义:至少含有W、Mo、V中两种,且W+Mo+V≥7%(W+1.8Mo≥6.5%;C≥0.6%;Cr=3-6%。高速钢按生产工艺分为传统高速钢(Conv.HSS、粉末冶金高速钢(HSS-PM和铸造高速钢(HSS-CF,传统高速钢按成分性能差异可分为普通高速钢(HSS、低合金高速钢(HSS-L和高性能高速钢(HSS-E三类(图4、表4,其中高性能又分为含钴(>4.5%Co、含铝和高钒(>2.5%V三种。 图3 2000年以来中国高速钢产量变化 表4 国内外高速钢牌号对照 发展趋势表明,高速钢性能不断提高,高性能高速钢比例逐步提高。由表5可知,美国市场消耗高速钢总量中高性能高速钢已占30%,粉末冶金高速钢约占15%。国产高性能高速钢比例增长虽然缓慢(图5,但产量成倍增长钢种结构趋于合理(前期以我国自主研发的无Co和低Co高性能高速钢如M2Al、W12V3N、W8Co3N为主,近期以国际通用的M35、M42为主。低合金高速钢所占比例与合金元素W、Mo、V价格变动有关,2004-2005年国内低合金高速钢所占比例大幅度增长还与家用工具无序出口、社会投机、缺乏监管有关。 随着全球经