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缠绕实习报告范文 缠绕车间实习报告 生产进度控制是指根据生产计划的要求，对从原材料投入生产到产成品入库全过程的进度进行控制，它是生产作业控制的关键。企业常把对产品产出进度的控制作为生产进度控制的主要内容。 缠绕车间是生产线的第一道工序，关系着整个生产线的进度。因此把握好缠绕车间的进度，也就是把握了整个生产的进度。影响生产进度的因素，可以概括为两个方面，即内部影响因素和外部影响因素。其中，外部因素是企业无法控制的。 而内部因素则是可控的，是企业应重点关注的。内部影响因素主要包括设备故障、废品过多、组织不力等。企业应尽力消除或减弱这些内部影响因素，确保计划的进度如期达成。 1、设备故障。在生产过程中，如果设备发生故障的时间超出计划允许的上限，就会对进度造成影响，特别是一些关键设备，如果出现故障，就会严重影响交货的及时性。 2、废品过多。在制订生产计划时，会将废品率考虑在内，因为如果废品率超出计划上限，就会影响到生产进度。引起废品率过高的主要原因有机器设备、人员、原材料、工艺设计等。 3、物料供应中断。物料供应中断时间过长，且加工计划也没能及时调整，会严重影响生产进度。 4、组织不力。组织不力导致前后工序衔接不好，造成后续工序的中断，也会影响到生产进度，或前一道工序在制品积压，后续工序生产暂停。 5、人员出勤率低。人员出勤率长期过低，会导致生产率的下降，继而对生产进度造成影响。 事实上，内部影响因素皆可以通过严肃生产纪律、加强生产管理等方式予以消除或解决，这也凸显了实施生产进度全面跟踪的重要性。 一、生产管理流程 接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。 1.作业流程图. 机加工 法兰粘接 电气性能测试 缠绕、固化 电气性能测试 部件安装清理 产品型号 品号 用户 制造编号 本单数量 交货期 缠绕： 管棒规格（mm） 材料 缠绕图号 毛坯规格（mm） 用胶量（kg） 用纱量（kg） 接地线（mm） 正负差 （mm） 电阻带 操作人 日期 备注 固化： 编号 图号 导体 规格 日期 天气 温度 湿度 缠绕人员 入模人员 出模人员 三次固化 时间 温度 记录 一次电气测试: 环境温度 (℃) 湿度 (%) 介损 (%) 电容量(PF) 局放(pc) 耐压(kv) 2.生产部接销售部之“客户订单”后计算物料需求及查询仓库物料状况。 若有库存,则由生产部负责人安排领料生产. 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买._缠绕实习报告。 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求仓库不予以发料。 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。 3.生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。 生产部依据核准后的“生产计划表”进行生产. 4.生产部门依据“生产计划表”按<>进行生产。 5.生产进度控制 车间主任每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制. 如生产进度正常,继续监督生产,直至出货. 如生产进度异常,由车间主任以口头或书面反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划。 6生产计划变更:当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由 销售部依“订单变更通知单”通知生产部长,由业务跟单重新排定“生产计划”，生产车间则依变更后的生产计划生产. 7.成品入库及成品出货参照<>作业。 二、生产管理ERP系统具体内容应包括：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。 1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。 系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。 2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后