板金件和塑料件的制造工艺性.doc

第四章 板金件和塑料件的制造工艺性 在设计产品零件时, 必须考虑到容易制造的问题。 尽量想一些方法既能使加 工容易,又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品。为此设计人员应该注 意以下制造方面事项。 第一节 板金件的工艺性 4.1 板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工 艺应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,使用寿命高,产品质 量稳定。在一般情况下,对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件 的几何形状、尺寸和精度要求。 4.1.1 冲切件的构型原则 如 4.1-1图: 对一般钢 A ≥ 1.5t 对合金钢 A ≥ 2t 对黄铜、铝 A ≥ 1.2t t —材料厚度。 4.1.2 冲切弃料最少以减少料的浪费 如 4。 1— 2b 图,稍稍更改设计,就会得到更多的零件,将大大节约材料。 头。最小冲孔直径及最小边长见 4.1— 2表。 4.1.3-2 冲切缺口原则 冲切缺口应尽量避免尖角,如 4.1— 3a 图所示。尖角形式容易减短模具使 用寿命,且尖角处容易产生裂纹。应改为如 4.1— 3b 图所示。 R ≥ 0.5t (t─材料厚度 4.1— 3a 图 4.1— 3b 图 4.1.4 弯曲件的结构原则 4.1.4-1 板件最小弯曲半径 板件弯曲时, 若弯曲处的圆角过小,则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过 大,因受到回弹的影响,弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。见 4.1.4-2 弯曲的直边高度不宜过小,否则不易成形足够的弯矩,很难得到形状准 确的零件。其值 h ≥ R+2t方可。见 4.1— 5图。 4.1─ 5图 4.1─ 6图 4.1.4-3 弯曲边冲孔时,孔边到弯曲半径 R 中心的距离 L 不得过小,以免弯曲成 型后会使孔变形。其值 L ≥ 2t 方可。见 4.1— 6图。 不允许,可设一工艺定位孔。如图 4.1— 8图。 4.1— 8图 4.1.4-6 防止侧面(梯形弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽,或将根部 4.1— 9图 4.1.4-7 防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱,应设计预留切口。如室外机侧 B 与盖板厚度(t 相等 4.1— 10a 图 4.1— 10b 图 4.1.4-8 防止弯曲后,直角的两侧平面产生褶皱,应设计预留切口。 4.1— 11图 4.1.4-9 a ≥ 1.5t (t —材料厚度 4.1.4-10 防止冲孔后,弯曲产生裂纹的切口形式。 4.1.4-11 防止弯曲时, 一边向内产生收缩。 可设计工艺定位孔, 或两边同时折弯, 还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。 4.1— 14图 4.1.4-12 弯成直角的搭接形式。 4.1.4-13 凸部的弯曲 若象 a 图那样弯曲线和阶梯线一致, 有时会在根部开裂变形。 所以使弯曲线 让开阶梯线如图 b ,或设计切口如 c 、 d 那样。 r ≥ 2t n=r m ≥ 2t k ≥ 1.5t L ≥ t+R+k/2 4.1— 17图 4.1.4-14 防止弯曲时,弯曲面上的孔受力后会变形,孔边距(至底根部其值 A ≥ 4 4.1.5 a. 拉深件的形状应尽量简单、对称。 b. 拉深件各部分尺寸比例要恰当,尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。 (D 凸>3d , h ≥ 2d 因为这类零件要较多的拉深次数。 c. 拉深件的圆角半径要合适,圆角半径尽量取大些,以利于成型和减少拉 深次数。 4.1.5-1拉深件的圆角半径。 4.1.5-2拉深件或弯曲件冲孔的合适 位臵。 4.1.5-3 防止拉深时产生扭曲变形, A 、 B 宽度应相等(对称即 A=B。 4.1— 20图 4.1.6 穿破件的构型原则 当搭接在一道工序中用冲切法制成 90°的弯边时,选材要注意材质不宜太 硬,否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位臵设计工艺切口,防止折角处破裂。 A ≥ 3 A-B ≥ 0.5 L ≥ t+R+K/2 K ≥ 2t 4.1— 21a 图 4.1— 21b 图 4.1— 21c 图 4.1.7 提高零件强度的合理构型 4.1.7-1对较长的板金件为了提高其强度, 应该设计加固筋。 筋的形状、 尺寸及适 宜间距见 4.1— 5表。 4.1— 5表 4.1.7-2 在弯曲件的弯角处再作弯折,能起到筋条的加强作用。角部处加强筋的 形状、尺寸及筋间距见 4.1— 6表。 4.1— 22图 4.1.8板金件常用自攻螺钉底孔、翻边孔直径及翻边高度。见 4.1— 7表。 4.1— 7表 4.1.9钻普通螺纹底孔的钻头直径。见 4.1— 8表。 4.1— 8表 4.1.10钻英制螺纹底孔的钻头直径。见 4.1— 9表。 4.1