ABB在线色谱分析仪维护及问题处理版 文档.ppt

报告上个别峰丢失 ? 方法不佳 ? 峰门不正确 组分的保留时间不稳定 ? 载气流量变化。 ? 炉温度变化。 ? 流量调节器故障。 ? 柱列中有泄漏。 ? FID 或 TCD 测量边排放口压力变化。 ? 进样阀不正常。 ? 污染的载气或支持气 反峰 ? 测量和参比热丝引线接反 （ TCD ） ? TCD 的测量和参比边的连接 管线接反 ? FID 喷嘴接地或喷嘴无电压 谱峰过大或超程 ? 衰减太小（ FID ） ? 用错载气 ? 定量管过大 ? 液体进样时，分流器失控 ? 检测器板上的增益跨接不正 确 ? 进样阀茎或密封损坏 检测器灵敏度减小 ? 衰减太大 ? 用错载气 ? 液体样品分流器失控 ? 进样量过少 ? 在样品阀茎上的样品槽被堵 ? 编程问题，定量管无足够的填充时间 ? 检测器放大板上的增益跨接不正确 ? 进样阀有问题，或阀茎安装得不好 ? 低的极化电压、检测器放大板故障或 FID 污染 峰形畸变 ? 柱列内有泄漏 ? 分流器不正常 温度控制器硬件问题 ? 测温探头开路 ? 测温探头短路 ? 隔热炉加热器热电偶故障 ? 温度控制 Micro#2 监测到超温而关掉温控 ? 无仪表空气或其压力太低 ? 三端双向可控硅故障 ? T-rating 不一致 ? “排除”跨接不一致 ? 炉温超过 T-rating ? Micro#1 和 Micro#2 所监测的温度之差超过 30 ° C ? AC 零点交叉丢失 ? 过炉温试验检查失败 ? 控制箱内温度超过 80 ° C ? 设定点不可接受 ? 再组态失败 ? 温度失去控制 ? 加热器短路或开路 ? AC 处理板上的保险丝熔断 ? 低炉温 * ? 高炉温 * ? 可编程的炉温无冷却或冷却的慢 * PGC2000 维护 预处理系统的维护 ? 清洗过滤器 ( 金属粉末的或树脂的） ? 关于防进样滞后 ? 关于防死区 ? 关于管线中的化学反应 ? 关于流路步进 ? 关于大气平衡 预防性维护 ? 每天 : 1. 视察一下分析仪 A. 有无压力表损坏或指示不正常 B. 有无松动的控制扭 C. 有无松动的硬件 D. 是否有低压力或低流量 E. 设备接地情况 F. 有无不紧或松动的电缆 2. 检查分析仪的物理环境 , 如 : 腐蚀 , 灰尘等等 3. 检查各个流量和压力设置是否与随分析提供的数据包相一致 . 必要时 , 调节之 4. 检查气体钢瓶压力 , 应在 100PSIG 以上 . 必要时更换之 5. 根据实际应用情况检查样品处理系统 ( 如 : 压力 , 流量等 ) ? 每月 : 检查仪表空气总管过滤器 ? 每月 ( 为确保稳定性要求 , 首月每周 ): 检查载气线上的干燥器 ; 必要时更换之 , 以便阻止压力降。检查并将最终 的谱图与数据包中的相比较 。 钢瓶的更换 ? 每种载气至少采用两个钢瓶 ? 每两个钢瓶的二次表压力设置相差 5PSIG 当较高表压力的那个钢瓶气基本用完时， 低设置的那个钢瓶会自动供气。这时， 更换已用完的那个钢瓶。 保持清洁 ? 分析仪应当经常保持清洁 ; 灰尘会阻碍仪器表面的散热 ; 潮湿的灰 尘会导电 , 造成电路板中电路短路损坏。 ? 最好的清除分析仪内部灰尘的方法是：先用干燥的低速空气吹走 积聚的灰尘，然后用软毛刷和真空除尘器除掉剩余的灰尘。 诊断检验 ? ROM 检查 ? 色谱板检验 ? 数字输出检查 ? 趋势输出检查 ? 硬件设置 ROM 检查和色谱板检查 数字输出检验 趋势输出检验 硬件设置 软件确认 ? 软件检查不作为日常维护范畴 , 但可用于分析仪的故障处理 ? 其基本任务是确认分析仪的数字组态 ? 它包括：