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IE 知识讲座 IE Department Policy IE手法 IE的手法与现有方法的区别 一辆马车在上坡路段艰难爬行 传统方法: 换一根粗的鞭子,或研究抽鞭子的频率 . IE方法: 给轴承加油,把路面修平顺些,等等. 传统方法 I E 方法 * * 公司地址：东莞市长安镇长安图书馆左侧电梯四楼 邮政编码:523850 联系人： 马小姐 qq： 1425983954 http：// E-MAIL：bz01@ TEL: 0769 – FAX: 0769 主要内容 1.IE部门介绍 2.为什么要进行IE改善? 3.IE是什么？ 4.工厂中的七大浪费 5.IE的手法 6.应该怎样配合IE改善？ IE部门介绍 LM Phua VP Scott Shi(史初浪) Snr. Manager Akio Sasaki(佐佐木章雄) Consultant JL Xie(谢健兰) Technician JY Piao(朴基玉) Snr Engineer/HDD TC Song(宋天春) Engineer/ELE ZJ Gu(顾子剑) MEC James Dai(戴国东) O&M HJ Li(李海军) CRP JY Piao(朴基玉) MH1 ZH Du(杜朝晖) MH2 Min Li(李敏) XN Bai(柏小年) GZ Zhu(朱桂志) Caven Li(李文娟) LD Qian(钱立德) JF Fan(范家付) Alex Li(李绪栋) TC Song(宋天春) BA ZQ Yuan(袁志强) PCBA Di Peng(彭迪) LJ Yang(杨丽君) Dong Wang(王东) XL Deng(邓雄利) Jun Zhao(赵军) Johnson Liu(刘佩良) ZH Li(李志红) Yu wang(王宇) Snr Engineer Caiwen Xiao(肖才文) Engineer （始终坚持SASAKI-SAN 的IE 方法 ） （为生产率和管理改善提供专业的和技术的支持是我们的职责） （定期地系统地改进生产流程和生产系统的效率和有效性） （始终关注细节是我们的习惯） IE在制造型企业中发展的四个阶段 革新导入阶段 以IE工程师为主的阶段 团队合作阶段 以生产线为中心 KF IE的历史和发展 KF IE的发展思路 工作方式 为什么要进行IE改善 企业面临的危机 著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一下子就跳出来。但是，如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温 越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中 被煮熟了。 为什么要进行IE改善 最好的公司 公司盈利 提高客户满意度 降低质量成本 降低运作成本 提高生产力 目的 为什么要进行IE改善 丰田的秘密（丰田生产方式） 当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。 IE是什么 历史人物 时间研究之父——泰勒 成本减少 收入增加 搬运煤屑的改善 IE是什么 动作研究之父——吉尔布雷斯 效率提升了200% 砌墙的改善 IE的定义 IE(工业工程)的定义是什么 IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统进行设计和改进、实施，从而提高生产率并降低成本的技术 简言之，IE的任务就是降低成本、追求效率 工厂中的七大浪费 7 种浪费 不良改正的浪费 （处置不良品） 制造过多的浪费 加工 的浪费 搬运的浪费 库存过多的浪费 等待的浪费 动作的浪费 工厂中的七大浪费 （1）不良改正的浪费 处置不良品——废品返修 （2）制造过多的浪费 中间在制过多造成的浪费 （3）加工过剩的浪费 实际加工精度比加工要求要高 浪费 工厂中的七大浪费 浪费 （4）搬运的浪费 （5）库存过多的浪费 （6）等待的浪费 （7）动作的浪费 两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作 的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费 IE的手法 A. IE的思维方式 5W1H提问表 IE的手法 ECRS原则----改善方向 A. IE的思维方