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（情绪管理）JB 压力容器 无损检测 中华人民共和国行业标准 JB 4730 — 94 压 力 容 器 无 损 检 测 Nondestructive testing of pressure vessels 1994-01-29 发布 1994-05-01 实施 中华人民共和国机械工业部 中华人民共和国化学工业部 发 布 中华人民共和国劳动部 中国石油化工总公司 第—篇 总 则 1 主题内容与适用范围 本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测 五种无损检测方法及缺陷等级评定。本标准所述各种无损检测方法, 适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝。 2 引用标准 GB 150 钢制压力容器 GB 3721 磁粉探伤机 GB 5097 黑光源的间接评定方法 GB 5616 常规无损探伤应用导则 GB 5618 线型象质计 GB 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则 GB/T12604.1 ～ 6 无损检测术语 JB 4126 超声波检验用钢质试块的制造和控制 ZBJ04001 A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 ZB Y230 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 ZB Y231 超声探伤用探头性能测试方法 ZB Y232 超声探伤用 1 号标准试块技术条件 ZB Y344 超声探伤用探头型号命名方法3 术语 本标准所用术语除应符合 GB/T12604.1 ～ 6 的规定外,还应符合下 述规定。 3.1 密集区缺陷 在荧光屏扫描线相当于 50mm 声程范围内同时有 5 个或 5 个以上 的缺陷反射信号;或是在 50mm× 50mm的检测面上发现在同一深度范 围内有 5 个或 5 个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特 定当量缺陷基准反射波幅。 3.2 由缺陷引起的底波降低量 BG/BF(dB) 在靠近缺陷处的无缺陷完 好区内第一次底波幅度 BG 与缺陷区域内的第一次底波幅度 BF 之 比,用声压级(dB)值来表示。 3.3 检测截面 串列扫查检测时,作为检测对象的截面,一般以焊缝截面作为检测截 面,见图 3-1 。 3.4 串列基准线 串列扫查时,作为一发一收两探头等间隔移动的基准线,一般设在离 检测截面距离为 0.5 倍跨距的位置,见图 3-1 。 串列基准线 检测截面 检测面 图 3-1 检测截面及串列基准线 3.5 参考线 施焊前预先在母材检测面上,离焊缝坡口一定距离处画出一标记线,以 其作为确定串列基准线的依据,见图 3 — 2 。该线即为参考线。 熔合面 参考线 坡口面 参考线 图 3-2 参考线 3.6 横方形串列扫查将发、收一组探头,使其入射点相对串列基准线 保持等距离且平行于焊缝移动的扫查方法,见图 3-3 。 串列基准线 横方形扫查 纵方形扫查 图 3-3 横方形扫查及纵方形扫查 3.7 纵方形串列扫查 将发、收一组探头,使其入射点相对串列基准线保持等距离且垂直于 焊缝移动的扫 查方法,见图 3-3 。 4 —般要求 4.1 选择原则 4.1.1 压力容器射线、超声、磁粉、渗透、涡流检测方法的选择、检 测时机及抽检率等,应按《压力容器安全技术监察规程》、 GB150 、 GB5616 及有关技术文件的要求和原则执行。 4.1.2 凡铁磁性材料制成的压力容器及零部件,应使用磁粉检测方法 检测表面缺陷,确因结构形状等原因不能使用磁粉检测时,方可采用 渗透检测。 4.2 制造厂的检测责任 4.2.1 当压力容器及零部件需按本标准进行检测时,制造厂、装配或 组装部门应按本标准的规定制定出符合有关规范要求的无损检测规 程。每一检测规程至少应复制一份副本,以供制造厂所有无损检测人 员参考和使用。 4.2.2 检测程序及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。检 测记录、报告等保存期不得少于 7 年。 7 年后,若用户需要可转交 用户保管。 4.2.3 检测档案中,对于检测人员承担检测项目的相应资格等级和有 效期应有记录。 4.2.4 检测用仪器、设备的性能