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规程---生产线清洗操作规程
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签 署 人: 签署日期: 生效日期:
分发部门:生产部、质量品管部
生产线清洗操作规程
一.目的
建立生产线清洗操作规程,规定清洗原则、清洗实施与效果评价、清洗料的放置与标识、清洗料使用、生产线清洗记录等内容,防止交叉污染,确保公司产品质量。
二.适用范围
适用于所有设备的外部清理及内部的清洗;适用于设备清理人员和洗仓人员。
三.责任
中控工保证原料、半成品、成品质量,防止交叉污染;设备清理人员负责保持永磁筒、初清筛、混合机、膨化机、干燥机以及提升机等设备的内干净、无杂物;品管负责落实检查。
四.正文
1. 设备清理、清扫原则:先干扫再对设备内外进行气吹;设备清理按照先上后下、先内后外,最后现场的原则进行;对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行。
2. 生产线清洗原则:生产加药饲料后更换品种进行清洗;生产含有动物源性原料的品种后,更换品种时进行清洗;生产含有大蒜素的品种后,更换无大蒜素的品种时进行清洗;生产水产料后更换禽料,进行清洗;生产完粒度大的料后更换粒度小的料时进行清洗。
3. 设备清理及清洗
3.1 总体要求:按照《生产过程防止交叉污染制度》的相关要求对饲料生产线流程及生产设备进行清洗,保证产品质量。
①将残料清扫干净,用毛刷清扫电控柜内部;②用小铲子将粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料清理干净;③清理完毕后用压缩空气进行干吹,将不同设备里外以及死角处吹干净,保证无残余料;④将清理完毕后的垃圾及时处理,以防交叉污染;⑤设备清理完毕后要对设备底部及周边进行清扫和清理。
3.2 不同饲料设备的清理
3.2.1 混合机的清理:①清理前通知中控关闭电源,并悬挂“停机清理”警示牌,避免发生安全事故;②每周进行1次清理,如生产油脂含量高的饲料、添加液体原料的饲料,则要每班次或每个品种结束后及时进行清理;③将黏在混合机内壁、喷嘴、桨叶、轴上的料层刮除清理干净后,打开混合机仓门,将仓门、密封圈全部清理干净。
3.2.2 膨化、干燥、冷却系统的清理:①清理前关闭电源,并悬挂“停机清理”警示牌;②调制器每2天清理1次,如长时间停机,使用前应打开清理;③挤压机每班次清理1次,如更换品种可能有交叉污染的,必须清理干净后生产下一个品种;④干燥机每班次清理1次,清除残料并用气管吹洗;⑤分级筛每个品种清理1次,用橡胶锤敲打下料溜管后,清理积料并用气管吹洗;⑥冷却器每个品种清理1次,用气管吹扫残料及器壁、缓冲斗上的粉尘;⑦清理时应将粘附在设备内外的残料清除干净。
3.2.3 永磁筒的清理:①永磁筒是能吸附原料或粉料中的金属,不及时清理可能导致设备损坏,同时也可能影响饲料的通过性,造成堵塞;②永磁筒清理时将门打开,人工清理吸附物及杂质;③每班次对永磁筒进行清理。
3.2.4 初清筛、高方筛的清理:①初清筛每班次进行1次清理,高方筛在更换色泽、粒径差异大或不同类别饲料时进行清理;②清理后应保持筛的室内干净,筛眼不堵。
3.2.5 布袋除尘器的清理:①布袋除尘器是收集粉尘的设备,粉尘被吸附在布袋表面或随关风器输送到料仓或袋子中,长时间运行后,布袋内壁或外壁会积上厚厚一层粉尘(脉冲不够或失效时更严重);②每班结束后打开门,用橡胶锤轻敲刹克龙和锥形筒体将积压内壁的物料震下来,清理积料后用压缩空气吹洗;③正常情况下,刹克龙内粉尘部分可以利用,发霉变质的必须报废处理。
3.2.6 料仓的清理:①料仓(包括配料仓、待粉碎仓、待膨化仓、成品仓等)是储备一定量原料的储存设备,所有料仓都需要清理;②新仓使用前要彻底清理,将遗留的螺钉、焊渣、水泥块等扫干净,然后用稻壳粉、玉米先后清洗直至干净无杂物才可投入使用;③料仓内部的回角、锥体上部、角铁上边、铆钉上都会结料,有死角的积料更多,这部分料长期不流动会贴在仓壁上,必须进行清理,空仓后用橡胶锤敲打仓壁或开启振动电机振动并用气管吹洗内外壁,然后打开刮板机或绞龙清理残料,再用新鲜的原料洗仓,清洗料的使用必须在品管监督下进行。
3.2.7 提升机等输送设备清理:自清式提升机每3天清理1次,Z型提升机在更换色泽、粒径差异大或不同类别饲料时必须进行清理,刮板机每个月至少清理1次。正常换料时可以用洗仓的方法洗净。提升机底座应取下插板铲净积料并用气管吹扫,管壁用橡胶锤敲震并用气管吹扫。
3.2.8 投料口清理:每个品种投料结束应清扫、气管吹,无残留料,无粉尘。
3.2.9 液体添加设备的清理:液体原料比较容易变质,应每2天清理1次。
3.2.10 粉碎机的清理:更换色泽、营养成份差
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