生产作业计划控制与生产作业过程管理课件.pptxVIP

第六讲 生产作业计划控制与生产作业过程管理 一 生产作业实施的基础 二 生产任务的分解和实施 三 生产插单管理的技巧 四 作业行为设计 五 作业过程控制 讲师： ;一 生产作业实施的基础;2.建立完善的生产管理运作系统;（2） 生产管理运作系统的组成;3、运用作业排序提高生产效率;（2）作业排序的实务知识（运用作业排序提高生产效率） 在作业排序的过程中，必须满??不同功能活动的要求：;1明确作业排序的类型 劳动力作业排序：确定人员合适工作 生产作业排序：将不同工作安排到不同设备上,或安排不同的人做不同的工作 制造业作业排序的两种类型;2 把握作业排序的规则 作业排序要遵循以下5项规则 a 先到先服务.根据任务到达的先后次序安排加工顺序，先到先加工 b 最短加工时间.先把加工时间进行排序，优化选择加工时间最短的任务 c 最少临界比.临界比是规则允许停留时间和规则余下加工时间的比值 d 最早交货期.是指按照交货期从早到晚进行排序，优先安排完工期限最紧的任务 e 最短松弛时间.根据松弛时间（距离交货期的剩余时间与该项任务的加工时间公差）由短到长进行排序，优先选择松弛时间最短的任务 3 选择合适的作业排序方法 根据车间现状，选择合适 排序方法，主要包括以下3种情况 a 使用作业进度图（指一项工作的计划开始日期，计划完成日期以及现在的进度）和机器图进行作业排序，即将作业活动与时间联系起来。; b 单设备加工多个对象时。根据最轻加工时间规则对对加工对象进行排序，目的是伎作业任务总流程时间最短，即总等待时间最短，保证尽可能多的对象早日加工出来，加速资金周转。 c 双机台加工多个对象时，由于加工顺序不同，总加工周期和等待时间有很大差别。因此，两台设备加工顺序相同的排序方案才是最有的。 为保证总加工周期最短，可按照一下3个步骤进行排序： 计算加工对象在两台设备的加工时间中的最小值 若最小值属于第一台设备，则将该加工对象排在第一位，若属于第二胎设备则将该加工对象排在最后一位。 对剩余的加工对象重复（一），（二）步骤，直至全部加工对象的顺序能够决定为止。 4 评价作业排序方案:不同排序方案能产生不同的结果，在选择方案之前，首先需要确定选择和评价的标准，下面是6种最常用的评价作业排序方案的标准： a：在制品库存 b:延迟 c:工作流程时间 d:全部完工时间 e:总库存 f:利用率;二：生产任务的分解和实施; ;2根据时间段制订生产计划 （1）根据时间段制订的生产计划种类，按时间段制订生产计划，包括年度生产计划，季度生产计划，月度生产计划，周计划和日计划 根据时间段制订生产计划的步骤;（3）根据时间段制订生产计划时，需要考虑并满足以下两个条件： ① 生产总量的约束 a 每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体计划确定的月生产总量 b总体计划所确定的某种产品在某时间段内生产总量（也就是需求总量），应该以一种有效的方式分配在该时间段内的不同时间。 ②资源的约束：再决定产品批量生产时间时、必须考虑设备能力、人事能力、库存能力（仓储空间大小）。和流动资金总量等因素，要根据产品的轻重缓急分配资源，将关键资源用于关键产品。考虑这些因素时，应遵循以下5个原则： a产品的出产时间和数量，应首先保证已有订单的要求 b产品品种多的企业，要注意产品品种的合理搭配。既要减少各计划周期（季、月）的生产品种、又要保证各车间在各周期的设备和人力的负荷均衡。 c新产品试制任务应在全年内尽量均匀分摊、避免生产技术准备工作忙 闲不均 d原材料、外购件或外协件的供应时间及数量、要与计划安排相一致 e要特别注意跨年度计划之间的衔接; （4）根据时间段制订的各生产计划的内容;3、根据生产单位编制生产计划 （1）根据生产单位编制生产计划种类 按生产单位编制的生产计划包括总生产计划、车间计划、班组计划 （2）根据生产单位编制生产计划的方法及适用范围;（3）根据生产单位编制的生产计划的内容;（4）编制车间（班组）生产计划的注意点 由于各车间的生产类型和组织形式不同，在编制车间生产计划时要分以下两种情况： ①按对象专业化组织的车间。根据各车间分工、生产能力和生产重要任务直接将计划期的生产任务分配给各