航空工程材料教案钢的退火与正火.doc

项目 （任务） 学习子情境：钢的退火与正火的认知 授课班级 授课教师 地 点 课时/累计 审批/日期 多媒体教室 2/30 授课周次 课程类型 理论课 教学方法 举例 教 学 目 标 知 识 目 标 能力（技能）目标 掌握基本热处理退火、正火的种类、意义、目的、工艺及应用。 会利用退火、正火进行热处理 重 难 点 及 解 决 方 法 重点：退火、正火的种类、意义、目的、工艺及应用 难点：退火、正火的选择 解决方法：举例 能 力 训 练 任 务 及 案 例 20钢、T12钢、飞机钢的热处理 教 学 回 顾 回顾前面所学的钢在冷却时的组织转变和C”曲线 教学过程设计： 1.复习上节课的内容。 2.多媒体演示、讲解基本热处理退火、正火的种类、意义、目的、工艺及应用。 §学习子情境 钢的退火与正火的认知 一、教学回顾：回顾前面所学的钢在冷却时的组织转变和C”曲线 二、热处理工艺：通过加热、保温、和冷却来改变材料的组织，从而获得所需性能的工艺方法。 按加热温度、冷却条件及对钢结构和性能的要求分类：退火、正火、淬火、回火、表面热处理、局部热处理等。 三、退火与正火 正火是将钢加热到Ac3或Accm以上保温再在空气中冷却的热处理工艺，退火是将钢加热到相变温度Ac1以上或以下，较长时间保温并缓慢冷却（一般随炉冷却）的一种工艺。 1、退火 退火的种类很多，常用的主要有如下几种类型： （1）完全退火 完全退火是将钢件或钢材加热到Ac3以上20℃～30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。 （2）球化退火 钢随炉升温加热到Ac1以上Accm以下的双相区，较长时间保温，并缓慢冷却的工艺。这种工艺主要适用于共析或过共析的工模具钢，目的是让其中的碳化物球化（粒化）和消除网状的二次渗碳体，因此叫做球化退火。 （3）去应力退火和再结晶退火 一些铸铁件、焊接件和变形加工件会残存很大的内应力，为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的残余内应力而进行的退火称为去应力退火。 （4）扩散退火 扩散退火是将工件加热到略低于固相线的温度（亚共析钢通常为1050℃～1150℃），长时间（一般10～20小时）保温，然后随炉缓慢冷却到室温。扩散退火的主要目的是均匀钢内部的化学成分。主要适用于铸造后的高合金钢。 2．正火 正火是将钢材或钢件加热到临界温度以上，保温后空冷的热处理工艺。亚共析钢的正火加热温度为Ac3＋30℃～50℃；而过共析钢的正火加热温度则为Accm＋30℃～50℃。 正火与退火的主要区别在于冷却速度不同，正火冷却速度较大，得到的珠光体组织很细，因而强度和硬度也较高。 正火主要应用于以下几个方面： （1）消除网状二次渗碳体 所有的钢铁材料通过正火，均可使晶粒细化。而原始组织中存在网状二次渗碳体的过共析钢，经正火处理后可消除对性能不利的网状二次渗碳体，以保证球化退火质量。 （2）作为最终热处理 对于机械性能要求不高的结构钢零件，经正火后所获得的性能即可满足使用要求，可用正火作为最终热处理。 （3）改善切削加工性能 对于低碳钢或低碳合金钢，由于完全退火后硬度太低，一般在170HB以下，切削加工性能不好。而用正火，则可提高其硬度，从而改善切削加工性能。所以，对于低碳钢和低碳合金钢，通常采用正火来代替完全退火，作为预备热处理。 3．正火与退火的选择 退火与正火同属于钢的预备热处理，其工艺及作用有许多相似之处，因此，在实际生产中有时两者可以相互替代，选用时主要从如下三个方面考虑。 1）．从切削加工性考虑 一般地说，钢的硬度在170～260HBW范围内时，切削加工性能较好。碳的质量分数小于0.5%的结构钢选用正火为宜；碳的质量分数大于0.5%的结构钢选用完全退火为宜；而高碳工具钢则应当选用球化退火作为预备热处理，且碳质量分数大于0.9%时，先正火消除渗碳体网状再球化退火。 2）．从零件的结构形状考虑 对于形状复杂的零件或尺寸较大的大型钢件，若采用正火，零件的外层和尖角处冷却速度太快，而内部则冷却较慢，最终可能产生较大的内应力，导致变形和裂纹，因此以采用退火为宜。 3）．从经济性考虑 因正火比退火的生产周期短，成本低，操作简单，故在可能条件下应尽量采用正火，以降低生产成本。 课堂小结 作业 ，