水电安装工程施工作业指导书.doc

水电安装工程施工作业指导书 一、给排水工程 1、施工顺序 ⑴ 熟悉施工图纸及有关技术资料； ⑵ 施工测量与放线，配合土建进行预埋、预留工作； ⑶ 预制件的加工及支吊架的制作； ⑷ 管道敷设及安装； ⑸ 管道与设备的连接； ⑹ 管道试压及清洗； ⑺ 交工验收。 2、施工条件 ⑴ 设计图纸及其它技术文件齐全，并经技术会审； ⑵ 施工方案已经批准，并向班组作了交底； ⑶ 临时设施、供水、供电能满足正常施工需求； ⑷ 与管道安装相关的建筑物已基本完工，并经验收合格，满足安装要求； ⑸ 所有材料已经校验合格，并具备合格证，质保单等技术证件； ⑹ 相关机具已备齐并进入施工现场，具备施工作业条件。 3、管道安装工艺要求 ⑴ 管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的管段应编号，封闭管口，严禁杂物进入； ⑵ 预制组合件起吊前应按其重心位置正确绑扎，以保证平衡起吊； ⑶ 预制组合件不允许长期处于临时固定状态； ⑷ 管道安装要注意以下事项： ① 管道在组合安装前，必须对管道进行外观检查并清理内壁。 ② 管道的坡度、坡向应符合设计要求，室内给水管道坡度正负偏差不能超过设计的三分之一。 ③ 管道的坡度可用支座下的金属板调整，吊架用吊杆螺栓调整 ④ 法兰及其它连接的设置应便于检查，不能紧贴墙壁、楼板或管架上。 ⑤ 埋地管道安装前，如遇地下水或积水，应采取排水措施，试压防漏后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收试验》。 ⑥ 通过楼板、墙板、基础的管道，应加装套管进行保护。 ⑦ 管道一套管的间隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。 ⑧ 管道连接时，不得用强力对口，室内给排水的镀锌铜管应用丝扣连接，损坏的镀锌层等部位应做防腐处理，连接应牢固，接口无外露油麻。 ⑨ 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 4、阀门安装 ⑴ 阀门安装前，应作耐压强度试验、强度各严密试验压力应为阀门出厂规定的压力。 ⑵ 阀门安装前应检查填料，压盖螺栓须有足够的调节余量，阀门应在关闭状态下进行安装。 ⑶ 对焊阀门宜采用氩弧焊，焊接进阀门不宜关闭，防止过热变形。 ⑷ 阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定安装方向。 ⑸ 水平管道上阀门，其阀杆一般应安装在上半圈范围内。 ⑹ 阀门的操作机构和传动装置进行必要调整使之动作灵活指示准确。 ⑺ 阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。 ⑻ 并排管线上的阀门，其轮间净距不能小于100mm或错开布置。 5、管道支吊架安装 ⑴ 支吊架应牢固地固定在墙、柱、梁、钢筋混凝土楼板上，位置要正确，安装要求平稳牢固，管子与支架接触应紧密。 ⑵ 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。 ⑶ 固定支架应严格按设计要求安装，并在补尝器预拉伸前固定，在无补尝装置又有热位移的直管段上，不能安装一个以上的固定支架。 ⑷ 支吊架的规格应符合设计要求，大口径管道上的阀门，应设有支架，不能以管道承重。 ⑸ 不能在金属屋梁上任意焊接支吊架，确需焊接时，应征得设计同意。 ⑹ 固定在建筑结构上的管道支吊架，不能影响结构安全。 ⑺ 给水立管的管卡,当层高在5米以内时,每层安装一个,层高大于5米时,每层应安装两个,管卡距地高度为1.5-1.8米,二个以上管卡可匀称安装。 6、管道系统试验及清洗 ⑴ 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量。 ⑵ 管道系统试验前应具备下列条件： ① 管道系统施工完毕并符合设计要求； ② 支吊架安装完毕，经检查合格； ③ 焊接与热处理工作结束，并经检验合格； ④ 试验用机械、仪表已校验合格； ⑤ 具有完善的并经批准的试验方案。 ⑶ 对不能参与试压的设备、仪表阀门及附件应加以隔离或拆除。 ⑷ 试验完毕后，应核对记录，并填写《管道系统试验记录》。 ⑸ 水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排净。 ⑹ 水压试验应在环境温度5°C以上进行，否则需采取防冰措施。 ⑺ 水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，在10分钟内压力不大于0.5MPa，然后将试压力降至工作压力，检查外观，以不漏为合格。 ⑻ 试验压力，室内给水管道试验压力为工作压力的1.25倍，且不大于0.6MPa。 ⑼ 管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗，水冲洗时，以系统内可能达到最大流量或不大于1.5m/s的流速进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 ⑽ 冲洗完毕，应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。 7、室内排水管安装 ⑴ 管材和管件符合设计要求和施工规范和规定。 ⑵ 管道穿越地下室墙板，屋顶应采取防水措施，设置防水套管。 ⑶ 管道应避免布置在易受重物压坏处。 ⑷ 排水管道的坡度应符合设计要求，若设计无要求时，应符合施工规范的要求。 ⑸ 排水管道横管