人工挖孔技术交底(水磨钻).pdf

实用标准文档 人工挖孔技术交底 1 人工挖孔施工 1.1 施工工艺流程 施工准备及场地整平→测量定桩位→锁口施工→二次测量标高及桩位十字轴线→安装出渣 通风 机械及辅助设备（设置垂直运输架、安装电动 葫芦卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明 设施等→开挖桩孔或水磨钻施工作业→检查→ 护壁支护→重复下一循环→至设计高程探孔检 查→成孔检查→安装钢筋笼就位→浇灌桩身混 凝土。 1.2 工序施工方法 1.2.1 施工准备及平整场地 挖孔桩示意图 挖孔前，用挖机平整挖孔场地、清除杂物， 做好孔口及坡面排水沟，以防坡面水流入井内；清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌痕迹必须 设置防护；场地平整必须满足挖孔设备的机械布置及出碴道路的运输，且合理堆放材料和机具， 不致增加孔壁压力。 1.2.2 测量定位 根据设计图纸计算出孔位中心的坐标，采用全站仪用极坐标法进行孔位中心放样。待锁口施 工完后再将孔位中心十字线标识于锁口上，便于开挖过程中随时利用十字线进行孔位复核。 1.2.3 锁口施工 场地平整完，人工用风镐或铁镐开挖孔桩深 0.7m 后，立即施作锁口。开挖桩孔应从上到下 逐层进行， 先挖中间然后扩及周边， 有效地控制开挖孔的截面尺寸。 每节的高度应根据土质好坏、 操作条件而定，一般以 1～1.1m 为宜。若锁口施工处地质为岩石，采用水磨钻施工。 锁口开挖完毕，周围用钢筋混凝土制成锁口圈以围护，其高度高出地面 30 厘米，以防止土、 石、杂物滚入孔内伤人。 锁口设计顶部宽度为 40cm, 钢筋采用 ? 8 钢筋。 竖向 中心 设 ? 8 钢筋，做成反 L 型，间距为 40cm；环向设 ? 8 钢 筋，间距为 25cm，具体详见配筋图。锁口及护壁均采用 C20 混凝土。 1.2.4 安装出渣机械及辅助设备 文案大全 锁口施工完，在锁扣任意一侧安装垂直运输架底座、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶及 运输架底座配重，配重重量大于吊桶所装渣土重量的 2 倍，安装照明、围栏等辅助设施。 1.2.5 孔桩开挖及水磨钻施工作业 若孔桩地质为土层，人工用风镐或铁镐开挖；若孔桩地质为石层，采用水磨钻施工开挖。 1）开挖组织及开孔要求 按每天进尺 0.8 ～ 1.1 米，二人施工一根桩，一人井下，一人在井口提升及弃碴；相邻孔桩 不能同时开挖，每墩台一次只能开挖一半孔。 2 ）土层开挖 人工挖孔地层为土层时，由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序先挖中间部分后挖周 边。若挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排到场地外排水沟内，集水井随挖 土加深而加深，随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。 3 ）石层开挖 人工挖孔地层为石层时，采用水磨钻施工工艺： 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用 水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备 3-5 水磨钻筒，一个水磨钻筒上有 7 个刀头。水磨钻筒 外径为 16 公分，内径为 14 公分，壁厚度为 1 公分，高度为 62 公分，一个循环可钻 60 公分。专 用水泵外径为 12 公分，高度为 40 公分。一台水磨钻全套设备约为 6000 元。非常适用于桩基孔 底入岩施工。 水磨钻的主要工艺如下图所示 施工人员组合： 6 人一组使用两台水钻同时施工 2 个孔，其中井下作业每孔 2 人，地面负责出渣 2 人。 水磨钻的主要施工顺序如下： - 2 - ⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置