Q_JRX001-2018焊接标准企业标准.pdf

(一) 焊接工艺方案 1. 前言 本规程规定了钢结构焊接的基本要求。本规程适用于手工电弧 焊、埋弧自动焊、气体保护焊的钢制焊接结构。 金属结构的焊接，除遵守本工艺规程外，还应遵守以下标准及相 关文件：GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规程》，GB/T6963-93 《钢制件融化焊工艺评定》。 2. 焊接材料 1) 焊材选用原则：根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、 钢结构特点及施工图技术要求等综合因素选用焊接材料；焊缝金属的 性能应高于或等于相应母材标准定值的下限或满足图样规定的技术 要求；碳素钢焊缝金属硬保证力学性能，且不应超过母材标准规定的 抗拉强度的上限。 2) 焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定且 满足图样的技术要求，进厂时按有关规定验收、复验、合格后方准使 用。 3. 焊接工艺评定和焊工要求 1) 焊接工艺评定JB/T6963-93《焊制件融化焊工艺评定》或其它 相应标准要求进行。符合标准要求的焊接工艺评定是制定焊接工艺、 指导焊接生产的依据，工艺评定的种类及数量范围应满足焊接生产的 需要。 2) 所有上岗焊工、自动焊操作工和定位焊工都必须持有焊工合 格证书，并且有焊工合格鉴定记录。所有从事焊接的人吊装 得了特 等自己的钢印代号，要求焊透或经无损检验等有效高要求的焊缝，焊 后应在焊缝一侧规定部位打上焊工钢印代号，并填写焊接生产记录， 施焊人对各自所焊的焊缝质量负责。 4. 焊前准备 1) 焊接坡口的加工：焊接坡口的加工应严格按照施工图及焊接 工艺规程中规定的坡口要求加工坡口，刨切坡口人员要检查所加工坡 口的精度及公差范围要求。 2) 坡口制备：碳素钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法 制备坡口。 3) 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡 口尺寸应符合图纸技术要求。 4) 坡口表面及两侧（手弧焊各 10mm，埋弧自动焊、气体保护各 20mm）应将水、铁锈油污、夹渣和其它有害杂质清理干净。 5) 焊条、焊剂按规定烘干并在保温箱中保温；焊丝除去油锈； 保护气体应保持干燥，C02 焊应有气体加温装置及专用气体流量计。 6) 焊接设备：手工电弧焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设 备应处于正常工作状态，且安全可靠，仪表应定期校验，使用时必须 合格。 7) 定位点时要求： A、 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝 厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜 小于25mm，定位焊位置应慧黠在焊道以内，并由持证的焊工施焊。 B、 定位焊时宜采用回焊法，且应填满焊坑。定位焊缝不得有裂 纹，否则必须清除重焊。 C、 定位焊应避免在焊件的端部、顶角部等应力集中的地方进 行。 D、 定位焊时宜采用碱性低氢焊条，其定位焊长度和间距分别为 30-50mm和300-500mm，对于较短焊缝不少于两处。 E、 采取合理的装配顺序，避免强行组装，对装配后的节点经检 查合格后，方可施焊。 5. 焊接技术要求： 1) 焊工必须按照图纸要求、焊接工艺规程、技术条件要求施焊， 在未征得焊接技术负责人同意的情况下，不能随意调整焊接顺序及焊 接规范参数。 2) 当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否 则禁止施焊： A、 风速，气体保护焊时大于2m/s,其它焊接方法为10m/s； B、 相对湿度大于90%； C、 在露天场所的雨雪环境下； D、 焊件温度低于-20℃； 1) 当焊件温度为0-20℃时，应在始焊处 100mm 范围内预热 30℃ 以上。 2) 应在待焊处、引弧板（需设置时）或坡口内引弧，禁止在非 焊接部位引弧。同时在引出板上收弧（需设置时）。 3) 防止底线、电缆线焊钳与焊件打弧。 4) 凡由电弧意外擦伤导致的裂缝及伤斑均需打磨掉，使其均匀 过度到母材，若打磨后的母材百度小于规定值时，则需补焊。 5) 除指定为部分焊透的坡口外，其它坡口焊缝均为全熔透焊缝。 6) 凡熔透的焊缝在背面缝焊前应清焊根并显露除正面打底焊层 金属，带垫板坡口缝除外，对于埋弧自动焊，若经试验证实，在不超 出焊接规