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管道的组对和焊接施工工艺标准
1.适用范围
本章适用于工作压力不大于 1.0MPa 的民用及一般工业建筑的室内给水（包括热
水）、消防、室内外供热管网手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧 — 乙炔焊的焊接施工工
艺标准。
2.施工准备
2.1 原材料、半成品的检验及验收：
2.1.1焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书， 其质量不得低于国家现行标
准的规定；
2.1.2焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；
2.1.3焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》 GB5117、《低合金焊条》 GB5118的规
定，同时焊条应干燥。
2.1.4焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》 GB1300的规定；
2.1.5施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量
管理规程》 JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
2.1.6氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》 GB4842的规定，且纯度不应低
于99.96% 。
2.1.7氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于 98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应
符合现行国家标准《溶解乙炔》 GB6819的规定。
2.2 主要工机具：
2.2.1 焊机，砂轮锯，切割机，焊条烘干箱，焊条保温桶，焊钳，氩弧焊把，面罩和滤
光玻璃，焊缝检验尺，管道坡口机，管道对口器等。
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2.3 作业条件：
2.3.1 焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定；
2.3.2 焊工必须持有相应项目的资格证书，现场施焊的钢材种类，焊接方法，焊接位置，
有效期等均应与焊工本人的焊工证书相符。
2.3.3 需焊的管节应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等应符合要求；
钢管对口检查合格后，方可进行点焊；
2.3.4 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：
2.3.4.1 清除管道上的冰、雪、霜等；
2.3.4.2 当工作环境的风力大于 5级、雪于或相对湿度大于 90%时，应采取保护措施施焊；
2.3.4.3 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；
2.3.4.4 冬季焊接时，当焊件温度低于 0℃时，所有钢材应在施焊处 100 mm范围内预热
到 15℃以上。
2.4 作业人员
技术员、施工员、材料员、质检员、管工、电焊工、气焊工、电工、起重工。
3.操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 焊接准备：
3.2.1施焊前，应检查坡口，并检查坡口，清除坡口表面和两侧至少 10mm范围内的铁锈，
水分，油污及灰尘等。
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3.3 焊口处理：
3.3.1 管道的切割及坡口加工宜采用机械方法。 对于采用氧乙炔焰切割及加工坡口必须除
去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.4 管道的组对：
3.4.1 管道组对前， 应逐根清理管内杂物， 并且对管端校圆， 校圆后管口圆度应小于 3%D
（外径）。
3.4.2 管道组对前管道端不得有超过 0.5mm深的机械伤痕 . 距管端 20mm范围内的管内，
外壁及坡口表面，应进行清理，达到无泥，无水，无油，呈金属光泽，管道端部应无裂
纹，无重皮。
3.4.3 管道组对不得强力对口，管道组对中心偏斜量不得大于 1mm。弯管，管头的组装应
在直管段就位施工。
3.4.4 直管段上两环向焊缝间距必须大于 1.5 倍的管道外径 , 环向焊缝距弯头起点的距离
不得小于 1.3 倍管道外径 .
3.4.5 管道组对合格后
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