轴类零件加工工艺(供工艺流程编写参考)doc资料.ppt

轴类零件加工一 、 轴类零;轴的分类分类：轴类零件按其结构;一单元 轴类零件的功用及结构特;轴类零件的主要技术要求1、尺寸;轴类零件的材料和毛坯 ;轴类零件的预加工 轮类零;二单元 轴类零件的工艺分;三单元 轴类零件加工工艺分;（1）支承轴颈的技术要求 ;表2-1 传动轴加工工艺过程;工序号工序名称工序内容工序简图;工序号工序名称工序内容工序简图;金属切削基础知识一 切削运动和;（1）主运动 （2;（2）进给量 （3）背吃刀;刀具切削部分的组成及几何角度1;（1）前面 （2）主后面;2．标注刀具几何角度的参考系 ;正交平面参考系内的刀具标注角度;（1）基面 （2）切削平;金属切削过程 1．切屑的形成切;2．切屑的类型 （1;3．积屑瘤 （1）积;4．切削力 （1）;（2）切削功率 ;5．切削热与切削温度 ;6．刀具的磨损和耐用度 ;3）前、后面同时磨损。 ;（3）刀具的磨钝标准，见表2-;刀具材料及其选用 1．对刀具材;（2）硬质合金 ;轴类零件加工常用的机床 金属切;表2-4 机床的类和分类代号;机床运动1．表面成形运动2．辅;车床 车削是一种最;CA6140型卧式车床外形1．;（1）床身 （2）主轴;2．CA6140型卧式车床主要;（1）主运动 （2）;表2-7 CA6140型车床;表2-8 车制各种螺纹的工作;（3）纵向与横向进给运动 ;4．CA6140型卧式车床的主;双向式多片摩擦离合器 1）双向;摩擦离合器与制动装置的操纵机构;2）传动轴及其支承的结构 ;4）六级变速操纵机构 六级变速;（2）进给箱移换机构及光杠、丝;表2-10 螺纹种类及丝杠、;（3）溜板箱 1）纵、;2）开合螺母机构开合螺母机构;磨床1．磨削加工的特点 ;2．磨削的工艺范围磨削工艺范围;3．砂轮 （1;表2-11 常 用 磨;系别名 称代号特 性适用范;表2-12 磨料粒度的适用 ;表2-13 磨具硬度等级及代;6）形状与尺寸，各种砂轮的形状;砂轮名称简 图代号尺寸表;（2）砂轮的平衡、安装和修改砂;砂轮的修整;4．外圆磨床 ;（2）机床的运动万能外圆磨床典;5．无心外圆磨床无心外圆磨床;无心磨削示意图;6．外圆表面的磨削方法 ;（3）复合磨削法复合磨削法;（4）深磨法深磨法;???削加工刀具及切削用量选择 常;车刀的四种结构类型的特点与用途;2．车刀的类型 （1;任务二 刀具几何角度的合理选择;（2）根据刀具材料选择 ;表2-18 硬质合金刀具合理;3.主偏角的选择 ;（2）加工材料； （3;刃倾角对屑流向的影响;切削用量的选择 ;表2-20 硬质合金车刀粗车;工件材料车刀刀杆尺寸/mm工件;表2-21 硬质合金刀具车削;表2-22 按表面粗糙度选择;提高外圆表面车削生产率的措施 ;七单元 车削加工方法任;任务三 工件的装夹方法1．卡盘;（2）四爪单动卡盘 ;2．花盘装夹;3．顶尖装夹　　 ;顶尖孔（中心孔）各部分尺寸见表;活顶尖的结构;中心孔形状;中心结;4．一夹一顶装夹;5．中心架和跟刀架的应用 ;2）车端面和钻中心孔应用中心架;（2）跟刀架的应用 跟刀架;外圆车削 1．车外圆 ;（2）尾座偏移法；偏移尾座车锥;（3）靠模法。靠模的结构;3．车螺纹 （1;车螺纹时对刀要求;车外螺纹的对刀方法;（2）矩形、梯形螺纹车刀的刃磨;车削难加工工件的技术性措施 ;2．利用跟刀架车削线长轴3．反;轴类零件加工中常用的量具 游标;千分尺 ;深度千分尺;千分尺读数示例;百分表和千分表 ;杠杆百分表;杠杆千分尺任务五 光滑极限量规;1．轴用量规类型 ;2．卡规的使用卡规开口尺寸与轴;轴径合格;轴径过大;轴直径过小;习 题1、中心孔在轴类;编制图所示传动轴的机械加工工艺