模具的热处理及表面强化技术.pdf

第 9 章 模具的热处理及表面强化技术 　　模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺之一，直接关系到模具的制造精度、力 学性能(如强度等) 、使用寿命以及制造成本，是保证模具质量和使用寿命的重要环节。模具 在实际生产使用中表明，在模具的全部失效中，由于热处理不当所引起的失效居于首位。在 模具设计制造过程中，若能正确选用钢材，选择合理的热处理及表面强化技术工艺，对充分 发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作 用。当前模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术和模具的表面强化技术。 9.1 模具的热处理 9.1.l 模具钢的热处理 　　模具钢的热处理工艺是指模具钢在加热、冷却过程中，根据组织转变规律制定的具体热 处理加热、保温和冷却的工艺参数。根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同，热处理 工艺可分为常规热处理、表面热处理（表面淬火和化学热处理等）等。 　　根据热处理在零件生产工艺流程中的位置和作用，热处理又可分为预备热处理和最终热 处理。模具钢的常规热处理主要包括退火、正火、淬火和回火。由于真空热处理技术具有防 止加热氧化、不脱碳、真空除气、变形小及硬度均匀等特点，近年来得到广泛的推广应用。 1.退火工艺 　　退火一般是指将模具钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后使其缓冷至室温，获 得接近于平衡状态组织的热处理工艺。其组织为铁素体基体上分布着碳化物。目的是消除钢 中的应力，降低模具材料的硬度，使材料成分均匀，改善组织，为后续工序(机加工、冷加 工成形、最终热处理等)做准备。 　　退火工艺根据加热温度不同可分为： 　　1）完全退火 将模具钢加热到临界温度 Ac3 以上20~30℃，保温足够的时间，使其组 织完全奥氏体化，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。其目的是为了降 低硬度、均匀组织、消除内应力和热加工缺陷、改善切削加工性能和冷塑性变形性能，为后 续热处理或冷加工做准备。 　　2 ）不完全退火 将钢加热到 Ac1~Ac3 （亚共析钢）或Ac1~Accm （过共析钢）之间，保温 一定时间后缓慢冷却，以获得接近于平衡组织的热处理工艺。不完全退火用于过共析钢和合 金钢制作的模具。 3 ）等温退火 将钢加热到临界温度以上，保温足够的时间，使其组织完全奥氏体化， 然后在低于 Ac1 温度以下的适当温度进行保温，使奥氏体在此温度下进行等温转变，完成组 织转变,然后从炉中取出空冷。等温退火的特点是可以缩短退火时间，最适合用于合金工具 钢、高合金工具钢模具，有利于获得更为均匀的组织和性能。 　　(4)球化退火 是使钢中的碳化物球化，获得球状珠光体的一种热处理工艺，它实际上 是不完全退火的一种。球化退火主要应用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。其目的是为了 降低硬度、改善切削加工性能，以及获得均匀的组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火 作组织准备。图 9.1.1 为三种常用的球化退火工艺。 　　 图9.1.1 常用球化退火工艺 图9.1.2 正火工艺 1-一次球化退火；2-等温球化退火；3-多次球化退火 2.正火工艺 　　正火工艺是将钢加热到 Ac3(对于亚共析钢)或 Accm(对于过共析钢) 以上适当的温度，保温 一定时间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却，得到珠光体类型组织的热处理工艺。 　　正火与完全退火相比，两者的加热温度基本相同，但正火的冷却速度较快，转变温度较 低。冷却方式通常是将工件从炉中取出，放在空气中自然冷却，对于大件也可采用鼓风或喷 雾等方法冷却。因此，对于亚共析钢来说，相同钢正火后组织中析出的铁素体数量较少，珠 光体数量较多，且珠光体的片间距较小，对于过共析钢来说，正火可以抑制先共析网状渗碳 体的析出。钢的强度、硬度和韧性也比较高。正火工艺规范如图 9.1.2 所示。 3.淬火与回火 　　淬火和回火是模具钢或模具零件强化的主要手段。 　　将钢加热到临界点 Ac1 或 Ac3 以上一定温度，保温一定时间，然后以大于临界淬火速度 的速度进行冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。回火是 淬火工艺的后续工序，是将淬火后的钢加热到 Ac1 以下某一温度(根据回火后的组织和性能 要求而定) ，充分保温后，以适当的速度进行冷却的热处理工艺。淬火工艺的关键是要控制 加热速度、淬火温度、保温时间以及冷却速度。 (1) 淬