厂址选择和设施布置课件.pptx

第四章 厂址选择和设施布置;1 厂址选择的原则;2 厂址选择的方案及程序;厂址选择的程序 1．确定选址的总目标，如产品效益最大； 2. 收集新建厂的有关资料（规模、能力、三废、工艺流程等）； 3．收集目标地区的资料（运输、基础设施、气候等）； 4．评价各目标地区，选择厂址所在区域； 5. 综合分析确定具体厂址。;3 厂址选择的方法 3.1 负荷距离法 3.2 重心法 3.3 分级加权法 3.4 量—本—利分析法;3.1 负荷距离法;●;应用事例;;ld=(|7－2.5|＋|2－4.5|) ×2 ＋(|7??2.5|＋|2－2.5|) ×5 ＋(|7－5.5|＋|2－4.5|) ×10 ＋(|7－5|＋|2－2|) ×7 ＋(|7－8|＋|2－5|) ×10 ＋(|7－9|＋|2－2.5|) ×14 = 168;;;重心坐标的计算步骤： 第1步：求重心坐标点 第2步：以重心坐标点为新选厂址，选择附近几个点作为比较，用穷举法计算，总负荷法选优。;方法与步骤如下： 1．对各影响因素给予权重（权数，可计100分或10分）； 2．对各候选厂址，按每一因素的优劣程度进行打分； 3．把各候选厂址的分数与权数相乘； 4．把每个厂址各因素的乘积加起来，得分最高者最优;例：我们选择1 个千万吨级的钢铁厂现有3个厂址可供选择：北京．河北．山东影响建厂的主要因素：运输．资源．顾客．环保;步骤： 1．确定每一备选地点的固定成本和可变成本； 2．在同一张图表上绘出各地点的总成本线； 3． 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点 的总成本最少或者哪一地点的利润最高。;实例： 下表列出了四个可能厂址的地点的固定成本和可变成本：;;4. 设施布置;4.1 设施布置的三种基本类型;工艺式布置 工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称工艺专业化布置或功能性布置。;产品生产线式布置 产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式布置亦称对象专业化布置。;工艺式布置和产品生产线式布置比较 ; 成组技术;;;4. 2设施布置的两种方法;物料流向图法（以例说明）;第一步;第二步;第三步;第四步;生产活动相关图法（以例说明）;关系密切程度的分类及代号如下表所示;关系密切程度的原因及代号如下表所示;生产活动关系图; 根据活动关系密切的部门靠近的布置原则，初步确定各部门的位置和面积比例，如下两图所示。;4.3 设备布置（微观层面上的布置问题）; 例：设有17种零件在一条生产线上加工。生产线包括8种设备共10个工作地，相邻两工作地的距离大致相等，计作一个单位距离。;第一步，绘制多种零件在各种设备上加工的综合工艺路线图。;第二步，依综合工艺路线图编制零件“从—至”表。;第三步，改进零件“从—至”表，求最佳设备排列顺序。;第四步，计算改进前后零件移动总距离的差异。;4.4 办公室布置;节拍 所谓流水线的节拍，是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔，设 R 为节拍， 则： R= 计划期有效工作时间/计划期内计划 产量 = F/N 例：某流水线计划日产量为150件，采用两班 制，每班规定有21分钟停歇，其中预计 不合格率为2%，该流水线的节拍为：; R = （8*2*60-21*2）/ [150*（1+0.02）] = 6（分/件） 工作地（完成一定工序的设备） 将若干个相临工序合并成一个打工序，并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍，其具体做法如下： 1. 确定流水线节拍 2. 计算流水线上需要的最少工作地数 Smin , 设 t i的工作时间 : Smin = (∑ti ) / R