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PAGE （产权技术合同）焊缝技术协议合同协议表格模板实用文档 技术附件二 河北海乾威钢管有限公司 大口径直缝埋弧焊管（JCOE）生产线建设项目 钢管焊缝超声波探伤机技术协议 定作方（甲方）：河北海乾威钢管有限公司 委托代理人（签字）： 承揽方（乙方）：鞍山长风无损检测设备有限公司 委托代理人（签字）： 2010年09月15日 一：工程概况及技术数据 1.工程概况 鞍山长风无损检测设备有限公司为河北海乾威钢管有限公司Φ406～Φ1422mm直缝埋弧焊接钢管生产线，设计改造一套24通道焊缝自动超声波探伤设备，满足生产及工况要求。 2.产品技术参数及执行标准 2.1钢管直径：∮406mm-∮1422mm 2.2材质厚度：8-50其中X70≤35㎜；Q235B≤50㎜ 2.3钢管材质：最高X80 2.4钢管长度：6000～12000mm（不包括引、息弧板） 2.5引、熄弧板长度：引弧板300mm，熄弧板400mm 2.6单根最大重量：22吨 2.7产能：15万吨/年 2.8生产节拍：8-10根/小时（?710×30），7-8根/小时（?1016×40） 2.9钢管标准：APISPEC5L《管线钢管规范》第43版，API-5L<44版>，GB/T9711 3.探伤工艺流程 钢管存放在料台上→钢管纵向被辊道送到探伤区→托辊升起→钢管旋转找焊缝12点→钢管停止不动→启动探伤小车向钢管端部靠近→位检开关检测到钢管端部后稍作延迟→激光跟踪探架落下开始跟踪→焊缝探架从管端起始，依次一组一组落下（减少盲区），探伤开始→待10组探头全部落下，探伤小车加速前进→到管尾时→焊缝探架依次一组一组升起（减少盲区）→探伤行车回程快速行驶到起始端→一个探伤过程结束→等待下一循环。 4．环境及能源介质条件 4.1环境温度(室内)：5～+40℃ 4.2环境湿度：≤90％ 4.3控制必须与下列提供的供应和控制电压相匹配。 4.4供应电压：380V±10%（TN-C-S系统） 4.5频率：50Hz±1% 4.6控制电压：220VAC/24VDC 4.7压缩空气：0.4～0.6Mpa 4.8设备工作状态下噪音：＜85dB 4.9冷却水：压力：0.3-0.6MPa(T.O.P)；PH：7-8；悬浮物：50-100mg/L；硬度：7-110dH 颗粒渡:Max.0.06mm；硫酸盐含量：＜400mg/L；温度:≤35°C。 5.工作制度及年工作时间 年日历小时 8760h 365天 年节假日 2736 114天 年大中修小时 240h 10天 每年可工作时间 5784h 工具更换 7% 操作故障及其它 3% 计划外的机械电气故障 5% 停工时间合计 15% 机组设备利用系数 85% 年有效工作时间 4916h 5784×85% 6.基本要求 6.1工艺要求 6.1.1机械结构：采用龙门架上行小车结构，伺服驱动、齿轮齿条传动，升降托辊旋转。 6.1.2钢管升降采用托辊上下升降方式,旋转辊需外挂高强度聚安酯。 6.1.3PLC控制，激光图像跟踪焊缝。钢管纵进纵出，钢管原地不动，探架行车直线移动的探伤方式。 6.1.4工位：水压后。 6.1.5检测完成后，经辊道运送到相邻的岗位。 6.1.6检验能力：6—9分钟/根。 6.1.7焊缝探架用电动升降调节。 6.1.9操作间采用落地固定式,固定在探伤设备的右侧（根据现场实际情况而定）。 6.1.9为了防止外界设备对仪器的干扰，采取如下措施： 6.1.9.1增加电源扼流电感线圈。 6.1.9.2增加1：1隔离电源。 6.1.9.3优质频蔽电缆。 6.1.9.4做标准地线。 6.1.9.5接洁净的220V电源。 6.1.9.6增加进口不间断UPS稳压电源。 附件2设备功能描述 2.1工艺性能 本方案适用于钢级X42—X80，壁厚8-50mm，长度6-12米的扩径前以及水压后钢管的焊缝超声波自动探伤。 2.1.1钢管直径：Φ406mm–Φ1422mm 2.1.2材质厚度：8-50mm 2.1.3钢管材质：X42—X80（预留X100能力） 2.1.4钢管长度：8000～12000mm（不包括引、息弧板） 2.1.5引、熄弧板长度：引弧板300mm，熄弧板400mm 2.1.6单根最大重量：最大22吨 2.1.7产能：15万吨/年 2.1.8生产节拍：8-10根/小时（?710×30），7-8根/小时（?1016×40）； 2.1.9钢管标准:APISPEC5L第44版,GB/T9711.3-2005，Q/SYGJX0104-2007。 2.2性能参数 2.2.1检测方式：全焊缝超声波自动探伤 2.2.2检测方法：脉冲反射法 2.2.3耦合方式：水膜法 2.2.4探伤通道数：24 2.2.5探伤速度：3-12m/min,匀速连续调整 2