影响模具失效的基本因素[文字可编辑].ppt

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第三章 影响模具失效的基本因素 模具承受机械载荷、热负荷和环境介质等作用而 不失效的能力,通称为模具的承载能力。影响模具失 效的因素实际上就是影响模具承载能力的因素,除了 模具的工作条件以外,其它方面的基本因素有:模具 结构设计、模具材料、模具的热加工和冷加工、模具 的使用状况等。对模具早期失效原因的分析统计表明 (表 2-1 ),绝大多数模具的失效也不外这几方面的 原因。只有了解这些因素对模具失效的影响,才能从 各方面人手采取防护措施来提高模具的工作寿命。 第一节 模具结构设计对失效的影响 在保证模具使用要求的前提下,采用适当措施, 合理设计模具结构,以减轻模具危险部位的实际工 作应力或受热程度,可显著地提高模具的承载能力 和使用寿命。反之,则易造成模具的早期失效。 一、冷作模具结构设计防护措施 冷作模具中的冷冲裁模载荷较轻、精度较高, 防止早期失效的结构设计防护措施主要是优选工 作间隙、保证结构刚度。冷挤压模和冷镦锻模等 承受较重的静载荷或冲击载荷,它们的结构设计 除了保证结构刚度外,应特别注意采取减轻工作 载荷和减少应力集中的防护措施,使模具各部分 受力尽量均匀,避免局部应力过大而发生早期失 效。 (一)优选工作间隙 冷冲裁模的工作间隙(即冲裁间隙或刃口间隙) 不仅影响冲裁过程和冲裁质量,也影响模具的寿命。 工作间隙过小时,冲裁过程中的挤压作用增强,模 具承受的压力和摩擦力加大,从而使凸模、凹模的 端面及侧面磨损加剧。而且小间隙模具要求制造和 装配精度高,稍有误差便导致模具的工作状况恶化, 对模具的寿命极为不利。适当增加间隙,可以减轻 上述不利影响。如图 2-l 所示, 当刃口间隙由板料厚度的 5% 加大到 15 % 时,模 具的一次刃磨寿命显著增加。但当间隙过大时,板 料的弯曲变形增大,凸、凹模端面与板料的接触面 积减小,冲裁力集中作用于刃口处,易使刃口塑变 钝化。刃口变钝又导致冲裁力增大,如此相互影响, 同样降低模具的刃磨寿命。 一般说来,为获得高质量冲裁断面的最佳间隙 值与为保证模具较高寿命的最佳间隙值往往并不一 致,设计时应全面考虑具体要求作出最优选择。 (二)保证结构刚度 模具结构必须具有足够的刚度和可靠的导向, 才能保证凸、凹模间的动态间隙和工作精度,避免 凸、凹模相互卡死和啃伤,从而保证其正常工作并 延长使用寿命。这对于无间隙、小间隙的冲裁模和 大中型多型孔冲裁模尤为重要。 凸模在工作时承受较大的压力,尤其是细长凸 模对偏斜载荷或附加弯曲载荷的承受能力差,一旦 走偏或遇到在条料末端冲半孔的情况,便会产生弯 曲变形,造成与凹模相卡、相啃或折断。因而尤应 注意提高凸模刚度和动态精度的结构设计。 1 )合理设计凸模的截面形状和尺寸,尽量减小其长 径比,使之具有足够的强度、刚度和抗压稳定性。 2 )适当加大凸模柄部的承载面积和固定长度,比如 使固定长度由占总长度的 1 / 5~1 / 4 增加到 1 / 3 ~ 1 / 2 ,以提高其刚度。 3 )加大凸模垫板厚度或采用多层淬硬垫板,避免由 于垫板面积小、厚度薄或硬度不足而出现变形、凹 坑等损伤,以致使凸模产生附加弯曲应力。 4 )对细长凸模可设置导向板等辅助支承。导向板的 位置应尽量减少凸模悬臂部分的长度,且使凸模始 终不脱离导向板,同时应保证导向精度。 塑料注射模也要求 精确的导向。如图 2-2 所 示的注射模,如果导向 精度不高,则其推出系 统的推杆就受力不均衡, 轻者造成塑料表面划伤、 推杆磨损加剧,重者造 成推杆卡死或折断。因 此,具有细小推杆推出 系统的注射模,均应采 用可靠的四导柱导向机 构。 (三)减轻工作载荷 模具的工作载荷 对模具的寿命有着决 定性影响。图 2-3 表示 出在正挤压 35 钢工件 时,冲头上单位面积 的压力与冲头寿命的 关系。 由图可知,随着变形量和冲头压力的减小,冲 头的寿命明显增高。如冲头单位压力由 1500MPa 减 小至 1000MPa 时,冲头寿命可提高 1 倍以上。可见, 设法减轻模具的工作载荷具有重要意义。 为了减轻模具的工作载荷,从设计上应注意以 下几方面: 1 .合理制定压力加工工艺 不同的压力加工工艺直接 影响模具的工作载荷,现以不同的冷挤压工艺说明之。 例如,采用反挤压工艺加工图 2-4a 所示的工件,模具 的工作载荷很大。 在情况允许时,将工件改为图

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