铆焊件通常技术条件.doc

,. 铆焊件通用技术条件 1? 总则 1．1? 用于焊接、铆接件母材的牌号，应符合国家标准。 1．2? 焊接、铆接件的制造应符合图样，工艺文件和本标准的规定。 1．3? 焊接件所用焊条按母材强度条件选择。 1．3．1? 常用焊条应按图样规定牌号，符合GB980—76《焊条分类及型号编制方法》的规定。 1．3．2? 焊接低碳钢、低合金钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定。 1．3．3? 焊接钼和铬钼钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB982—76《钼和铬钼耐热钢焊条》的规定。 1．3．4? 焊接不锈钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB983—76《不锈钢焊条》的规定。 1．3．5? 堆焊焊条应符合GB984—76《堆焊焊条》的规定。 1．3．6? 焊接结构件的焊条，在图样中未对焊条规定时，可用T422焊条焊接。 1．4? 焊接中所用的焊丝应符合GB1300—77《焊接用钢丝》的规定。 1．5? 在下雨、雪及大雾的情况下，不得进行露天焊接。气体保护焊只能在室内进行。 1．6? 焊接处应预先清除氧化皮、油、油漆等表面污物。 1．7? 结构件选用新钢种时，应对材料进行必要的可焊性试验，证明符合质量要求后，方可投入生产。 1．8? 焊接后，溶渣、溅粒等均应清除干净。 1．9? 焊接尺寸应符合图样规定，焊接表面应呈现均匀平滑的鳞状波纹，并在焊缝的全长上保持一致。 1．10? 图样中的焊缝代号必须符合GB324—80《焊缝代号》的规定。 1．11? 接触食品焊接、铆接件所选用的焊条、铆钉，应符合“食品卫生法”的规定。 1．12? 凡接触食品的焊接、铆接件，应平滑，无毛刺，不允许食品接触而残存，造成污染食品。 1．13? 焊接和铆接件由制造单位技术检验部门按图样及工艺进行检验。 1．14? 各类焊接、铆接件应按不同的材料配备工艺设备和选用加工方法。 2? 一般钢结构件 2．1? 各类钢材在下料后应进行校正，其位置公差和形状公差应符合表1的规定。 2．2? 钢材切断后，边棱应与表面垂直，斜度允差不超过1:10，边棱上的堆积物和毛刺必须铲除。 2．3? 钢材气割的实际切割线相对于预定切割线的最大偏差： 气割方法 机????? 器 手????? 工 厚??? 度 ≤25 >25~50 >50~100 ≤25 >25~50 >50~100 允? 差mm 1.0 1.2 1.5 1.5 2.0 3.4 2．4? 焊接件坡口应符合GB985—80《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》或GB986—80《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定。 2．5? 焊接件剖面上不得有气孔、重皮、夹渣、缩松、裂纹和其他严重缺陷。 2．6 ?不等厚钢板对接时，如两板厚度差超过4mm，应将厚板的边缘均匀削薄，使与薄板等厚平滑相接，削薄部分长度按下图规定。 2．7? 按照预先制定的操作顺序焊接钢结构件时，其操作顺序应使焊接结构件的收缩应力与变形趋于最小，为此要作到： a．必须按图样所规定的焊缝型式与尺寸焊接，不得增大焊缝断面面积； b．在所规定的焊接顺序中，当焊缝收缩时，应使被焊零件可以自由收缩。 2．8? 对受力复杂的工件及可焊性差的材料，焊前可将工件预热到350—400℃，然后再进行焊接，以减小变形和内应力。 2．9? 焊后检验 2．9．1? 焊缝应宽度均匀，波纹一致，不允许有咬边、焊瘤、裂纹、夹渣、气孔、烧穿和未焊透等缺陷。 2．9．2? 受力复杂的工件及焊后机械加工面较多、加工量较大的工件，焊后应立即进行消除内应力处理。 2．9．3? 焊后热处理种类和部位在图样中应作规定。其热处理规程按工艺进行。 2．9．4? 经目测检查及其他检验发现的缺陷，须铲除后重焊或补焊，并再次检查确认合格为止。同一部位的返修不应超过三次。 2．9．5? 有重载的结构件，一般不重焊。 2．10? 对焊接缝的高度偏差及宽度偏差和角焊缝的焊脚尺寸偏差均按GB985—80、GB986—80执行。 2．11? 焊接结构件的尺寸偏差和加工余量，如图样和工艺文件未作规定时，应符合表2、表3规定。 表2? 焊接结构件几何尺寸允许偏差????? mm 基 本 尺 寸 允许偏差（+-） 基 本 尺 寸 允许偏差（+-） 外形 尺寸 各部分 之间 外形 尺寸 各部分 之间 ≤100 2 1 >1600~2500 6 3.5 >100~250 3 1.5 >2500~4000 7 4 >250~650 3.5 2 >4000~6500 8 5 >650~1000 4 2.5 >6500~10000 9 6 >1000~1600 5 3 >10000~16000 11 7 表3? 焊接结构件机械加工余量????? mm 基本尺寸 ≤250 >250~800 >800~200