二灰碎石施工方案设计.pdf

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实用文档 二灰碎石施工方案 石灰粉煤灰碎石层位于快车道路面结构层石灰土层上, 铺筑两层, 每 层各 18cm厚。本工程石灰粉煤灰采用集中厂拌法拌合,由自卸车将 配好的混合料运至铺筑现场摊铺机摊铺、整平, YZ20振动压路机及 光轮压路机碾压。 1 、主要工程量:第一步二灰碎石: 130414.985m 2;第一步二灰碎石: 124861.831m2。 二、施工工艺流程 石灰粉煤灰碎石施工工艺流程:施工准备(配合比确定、材料采购) →混合料拌合→自卸车运输→混合料摊铺→整形→碾压→检验→下 道工序。 三、施工方案 1、施工准备: 1.1 、下承层准备: 对下承层进行检查,其宽度、平整度、压实度满足要求,路床范 围内无松散土和各种杂物,道路横坡、纵坡满足设计要求。 文案大全 实用文档 1.2 、测量放线: 采用全站仪进行定位放线, 每隔 20m打出中心桩和边桩, 撒布灰线并 打钢筋桩,利用水准仪测定高程。 1.3 、材料准备:石灰采用熟石灰粉,钙镁含量符合要求。 粉煤灰的粒径应在 0.001 ~2mm之间,为便于压实,小于 0.075mm的 颗粒含量应大于 70%,粉煤灰烧失量应小于 20%。SiO2Al2O3和 Fe2O3 的总含量应大于 70%。碎石指标应符合级配碎石指标的要求。 施工用水采用饮用水(含牲畜饮用水) 。 2、混合料拌合:混合料拌合采用拌和站集中拌合,拌合站每小时的 产量可达 300t ,拌合施工过程中,应注意以下事项:不同粒径的石 料应分开堆放, 石灰、粉煤灰应有覆盖, 防止雨淋过湿; 配料应准确, 拌合要均匀, 混合骨料的含水量应略大于最佳含水量; 拌合混合料的 堆放时间不宜超过 24h,宜在当天将拌成的混合料运送至铺筑现场。 3、运输和摊铺: 由于福源道道路有中央分隔带, 石灰粉煤灰碎石基层在施工时需分两半幅进行施工, 石灰粉煤灰碎石 最大厚度为 36cm,分两次铺筑,在施工时为避免纵向冷缝出现,采 用两台摊铺机同时摊铺,两台摊铺机纵向间距保持 8m~10m,拌合料 由自卸汽车从拌合站运至施工路段进行摊铺。 摊铺前在路床上洒少量 水使表面湿润。两层均采用摊铺机摊铺,人工修整,并设专人消除粗 细集料离析现象, 第二层摊铺时运输车辆严禁在已成型的二灰碎石面 上调头,应在驶上第一层二灰碎石面之前调整好车辆方向然后倒车至 文案大全 实用文档 摊铺机卸料口。摊铺时掌握好松铺厚度和路拱, 每铺完一层养护七天, 养护期间严禁任何车辆通行。 4、碾压: 石灰粉煤灰碎石混合料摊铺成型后及时碾压。先用振动压路机静压 1 遍(往返一来回为一遍) ,使混合料基本稳定无明显位移为止, 然后用振动压路机分别碾压 2~ 3 遍,使混合料基本得到压实。最后用三轮压路机(或胶轮压路机) 进行静压 1 遍封面,碾压时自较低的一侧碾向较高的一侧, 即由两侧 路肩向路中心线碾压,路面两侧加强碾压 2~3 遍,使混合料进一步 得到压实并消除轮迹。使用振动压路机时,每次应重叠 1/3 轮宽;使 用三轮压路机时,每次重叠后轮的 1/2 。碾压速度:三轮压路机为 30~ 40m/

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