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汽车车身结构与设计复习题
1.车身设计的特点是什么? 车身设计是新车型开发的主要内容。 车身造型设计是
车身设计的关键环节。 人机工程学在车身设计中占有极重要的位置。 车身外形应
重点体现空气动力学特征。 轻量化、 安全性和高刚性是车身结构设计的主题。 新
材料、新工艺的应用不断促进车身设计的发展。 市场要素车身设计中选型的前提。
车身设计必须遵守有关标准和法规的要求
2.现代汽车车身发展趋势主要是什么?
车身设计及制造的数字化
(1)虚拟造型技术 (CAS) 。
(2 )计算机辅助设计 (CAD) 。
(3 )计算机辅助分析 (CAE) 。
(4 )计算机辅助制造 (CAM) 。
流体分析 CFD :
车身静态刚度、强度和疲劳寿命分析:
整车及零部件的模态分析:
汽车安全性及碰撞分析:
NHV(Noise Vibration Harshness) 分析:
塑性成型模拟技术:
(5 )虚拟现实技术。
(6 )人机工程模拟技术。
新型工程材料的应用及车身的轻量化
更趋向于人性化和空间的有效利用
利用空气动力学理论,使整体形状最佳化
采用连续流畅、圆滑多变的曲面
采用平滑化设计
车身结构的变革:
取消中柱,前后车门改为对开;
车内地板低平化;
四轮尽量地布置在四个角
大客车向轻量化和曲面圆滑方向发展
将货车驾驶室和货箱的造型统一
3.简述常用车身材料的特点和用途。
钢板 冷冲压钢板等。
汽车车身制造的主要材料,占总质量的 50% 。
主要用于外覆盖件和结构件 ,厚度为 0.6-2.0mm 。
车门、顶盖、底板等复盖件用薄钢板均是冷轧板,大梁、横粱、保险杆等均是热
轧钢。
轻量化迭层钢板
迭层钢板是在两层超薄钢板之间压入塑料的复合材料,表层钢板厚度为
0.2 ~
0.3mm ,塑料层的厚度占总厚度的 25 %~65 %。与具有同样刚度的单层钢板相
比,质量只有 57 %。隔热防振性能良好,主要用于发动机罩、行李箱盖、车身
底板等部件。
铝合金
铝合金具有密度小( 2.7g/cm3 )、比强度高、耐锈蚀、热稳定性好、易成形、
可回收再生等优点。
镁合金
在镁材中添加一些其它的金属元素,例如铝、锌或者铝、锰等,变成了一种具有
较高强度和刚度,具有良好铸造性能和减振性能的轻质合金材料。
目前镁合金一般用于车上的座椅骨架、仪表盘、转向盘和转向柱、轮圈、发动机
气缸盖、变速器壳、离合器壳等等零件,其中转向盘和转向柱、轮圈是应用镁合
金较多的零件。
镁合金密度只有 1.7 ,是铝的 2/3 ,钢的 1/4 ,客易加工,废品率低,具有良好的
阻尼系数,减振量大于铝合金和铸铁,用于壳体可以降低噪声,用于座椅、轮圈
可以减少振动。但从成本上看它仍然偏高于铝合金。
. 塑料
塑料是一种高分子材料,常用工程塑料包括 :
热塑性工程塑料( PE 、PP 、PVC 、ABS 、PS 、PA、POM 、PC 等);
热固性工程塑料(酚醛树脂 PF 、氨基树脂 UF、环氧树脂 EP 等)。
由内外装饰件向车身复盖件和结构件方面发展。例如前照面、保险杠、发动机
罩、行李箱盖、顶盖、翼子板、车门内护板和某些车身骨架构件等。
成型容易,使形状复杂的部件加工简单化。
弹性变形特性能吸收大量的碰撞能量, 对强烈撞击有较大的缓冲作用, 对车辆和
乘员起到保护作用。
制成的复合材料具有很高的机械强度,可以代替钢板制作车身复盖件或结构件,
减轻汽车的重量。
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