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第一章 机械安全技术(重点)
第一节 机械安全概要
1、齿轮 传动机构 必须装置 全封闭型的防护装置 ;(钢板、铸造箱体 )
2、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所;
3、皮带 传动装置 的防护罩可采用 金属骨架的防护网 ,与皮带的距离不应小于
50mm;
4 、皮带设置防护罩的情况 : (不应小于 50mm)
①传动机构距离地面 2m 以下时; ②皮带轮 中心距之间的距离在 3m 以上;
③皮带 宽度在 15cm以上; ④皮带回转的 速度在 9m/min;S?
5、消除联轴器隐患的 根本办法 :加防护罩 ;
6、机械伤害的类型 :正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态;
7、区分伤害类别 :
①物体打击: 不包括:机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击 ;
②车辆伤害: 不包括:起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故;
③机械伤害: 不包括:起重机械引起的机械伤害;
④起重伤害:起重作业中坠落引起的物体打击;
⑤触电:雷击伤亡;
⑥淹溺:包括高出坠落淹溺, 不包括矿山、井下透水;
⑦高处坠落:高处作业中发生的伤亡事故, 不包括触电坠落事故。
⑧坍塌:如脚手架、土方倒塌, 不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、爆破引起
的坍塌。
8、实现机械本质安全方法 : (顺序先消除、再减少 - 重点 )
① 消除原因 ;
② 减少 或 消除接触危险部件的 次数 ;
③使人 难以接触危险部位 ;
④ 保护装置 、个人防护 装备。
9、保护操作者和有关人员安全 :
① 培训 ,提高辨别危险的能力 ;
② 重新设计 +使用 警示标志 ;
③提高 避免伤害能力 ;
④增强避免伤害的 自觉性 ;
10、保护罩 一般不准脚踏或站立, 必须做平台或阶梯时, 应能承受 1500N的垂直
力。
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11、本质安全: (重点)
①采用 本质安安全技术 :避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。
② 限制机械应力 ;
③ 材料的安全性 ;
④履行 安全人机工程学原则 ;
⑤设计 控制系统的安全原则 ;
⑥ 防止气动和液压系统的危险 ;
⑦ 预防电气危 害 ;
12、机器安全防护装置:
① 固定安全防护装置:防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置;
② 连锁 安全装置; ③控制 安全装置:使机器能迅速的停止;
④ 自动安全装置:使用于 低速 ⑤ 隔离 安全装置;
⑥ 跳闸 安全装置; ⑦双手控制 安全装置:仅对操作者提供保护 ;
13、厂区干道双向 :宽度不小于 5m,单向不小于 3m。门口设置限速 限高牌、提
示牌、警示牌 。
14、车间安全通道 :通汽车宽度> 3m;电瓶车> 1.8m;手推车三轮车> 1.5m; 人
行通道宽度> 1m。
15、设备布局 (记忆)
大型设备 中型设备 小型设备
外形尺寸 >12m 6~12m <6m
设备间距 ≥2m ≥1m ≥0.7m
与墙柱距离 ≥0.9m ≥0.8m ≥0.7m
16、胚料堆放 : 白班存放
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