通用设备-换热器等自动控制说课材料.ppt

2．控制传热面积 3．控制汽化压力 四、加热炉的控制 在生产过程中有各式各样的加热炉，按工艺用途来分有加热用的炉子及加热-反应用的炉子两类。对于加热用炉子，工艺介质受热升温或同时进行气化，其工艺介质温度的高低，会直接影响后一工序的工况和产品质量，同时当炉子温度过高时会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦，而烧坏炉管。加热炉平稳操作可以延长炉管使用寿命, 因此加热炉出口温度必须严加控制。 影响加热炉出口温度的干扰因素有：工艺介质进料的流量、温度、组分，燃料方面有燃料油（或气）的流量、压力、成分,燃料油的雾化情况，空气过量情况，喷嘴的阻力，烟囱抽力等等。 为了保证炉出口温度稳定，加热炉主要控制系统以加热炉出口温度为被控变量，燃料油（或气）的流量作为操作变量， 1．简单控制方案 2．加热炉的串级控制方案 3．加热炉的前馈—反馈控制方案 有时遇到生产负荷即进料流量、温度变化频繁,干扰幅度又较大，且又属不可控。串级控制难于满足工艺指标要求时，可采用前馈-反馈控制系统，如图7—28所示。前馈控制是克服进料流量（或温度）的干扰作用，而反馈控制克服其余干扰作用。 第四节 锅炉设备的控制 一、概述 3．锅炉燃烧系统的控制 锅炉设备的主要控制系统有三个。 1．锅炉汽包液位控制 2．蒸汽过热系统的控制 二、锅炉汽包液位的控制 锅炉汽包液位控制的目的是维持汽包中液位在工艺允许范围内，以保证锅炉的安全运行。 前锅炉汽包水位控制常采用单冲量、双冲量及三冲量等三种控制方案 1．单冲量液位控制系统 适用于停留时间较长，负荷变化小的小型低压锅炉（一般为10吨/小时以下） 蒸汽负荷突然大幅度增加时，由于汽包内蒸汽压力瞬间下降，水的沸腾加剧，汽泡量迅速增加，形成汽包内液位升高的现象。 这种升高的液位不代表汽包内贮液量的真实情况，所以称为“假液位”。 第七章 典型单元操作案例 第一节 流体输送设备的控制 泵和压缩机是生产过程用来输送流体或者提高流体压头的一种重要的机械设备，泵是液体的输送设备，压缩机是气体的输送设备。 流体输送设备自动控制的主要目的： 一是为保证工艺流程所要求的流量和压力 二是为确保机泵本身的安全运转 一、离心泵的控制 离心泵的工作原理是将机械能通过泵体内作高速旋转的叶片给液体以动能，再由动能转换成静压能, 然后排出泵外。 由于离心力的作用, 使叶轮通道内的液体被排出时, 叶轮进口处在负压情况之下, 液体即被吸进。 1．工作特性 1)机械特性　对于一个离心泵，其压头H和流量Q及转速n之间的关系，称为泵的机械恃性，以经验公式表示则为： H=K1n 2-K2Q2 式中，K1 、 k2 ——比例系数。 特性曲线 随着离心泵出口阀的开启，排出量就逐渐增大，使压头逐渐下降。 如果将泵的出口阀完全关闭，由于叶轮与机壳有空隙，液体可在泵体内打循环，此时排出量Q =0，压头H达某一最高值，但不等于∞。 依据这一原理，可用出口阀的开度变化来控制泵的出口流量。 当然在泵运转过程中，不宜长期关闭出口阀门。 因为此时液体在泵内打循环，其排量为零，泵所作的功将转化为热能，使泵内液体发热升温。 2)管路特性 实际工作点的位置 考虑管网特性一一管网中流体和管网中阻力的关系: ①管路两端静压差相应的压头hp ②将液体提升一定高度所需的压头h1 ③管路摩擦损耗压头hf ④控制阀两端压头hv 管路特性: hp+h1+hf+hv 当流量系统达到稳定时，泵的特性曲线与管路特性曲线的交点，就是离心泵的工作点。 2．离心泵的控制方案 1) 改变转速的控制方案　改变泵的转速，从而改变流量特性曲线的形状，实现离心泵的调速，根据带动离心泵的动力机械性能而定。 采用这种方案时，在液体输送管路上不需装设控制阀，因此不存在hv项的阻力损耗； 从泵的特性曲线本身来看，机械效率也较高。 不论是电动机或联接机构的调速，都比较复杂。 多用于较大功率的情况。 2)改变管路特性的控制方案 常用的方法可以在泵出口管线上装一个控制阀. 此方案控制阀应装在泵的出口管线上，不能装在吸入管线上。 ?---由于hv存在，可使泵入口压头更加下降，可能使液体部分气化，当气化不断发生时，就会使压头降低，流量下降，甚至液体送不出去。同时，液体在汲入端气化后，到排出端受到压缩而凝结，这部分空间有周围液体以极高速度来补充，产生强烈的冲击力，甚至严重到损坏叶轮和泵壳。 3) 改变旁路流量的控制方案　 改变旁路流量，即用改变旁路阀开启程度的方法来控制实际的排出量 但旁路通道的那部分液体，由泵所供给的