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我国印染废水处理工艺的研究进展 摘要： 印染行业在我国国民经济中占有重要地位，但是印染废水的治理一直是一项摆在环保界 9 3 面前的难题。据不完全统计，全国印染行业每年排放废水约0.6×10 m ，而其中大部分皆未 能实现稳定达标排放。主要问题是：印染废水量大，成分复杂，而且含有多种染料，印染助 剂、酸、碱、无机盐，生物难降解，脱色困难，运行费用高等。故处理起来比较困难，至今 尚未找到一种非常理想的处理方法。因此，开发一种相对完善的处理工艺有重要的意义。 1 印染废水的产生和特性分析 印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前 处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、 皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。现介绍各工序排出的废水。 （1）前处理产生的废水 ①退浆废水：退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分 解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤 维屑、酶等，其 COD、BOD 都很高。退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废水有机污 5 染物的主要来源。当采用淀粉浆料时，废水的 BOD 含量约占印染废水的 45%左右；当采用 PVA 5 或 CMC 化学浆料时，废水的 BOD 下降，但 COD 依然很高，废水更难处理。PVA 浆料是造成印 5 染废水处理效果不好的主要原因之一[1]。 ②煮炼废水：煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（ 120℃）和碱性 （pH=10～13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以 保证漂白和染整加工质量。煮炼废水呈强碱性，含碱浓度约为 0.3%，呈深褐色，BOD 和 COD 5 值较高。 ③漂白废水：漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有 色杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD 和 COD 均较低，属较清洁废水。 5 ④丝光废水：丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液中进行处理，以提高纤维的张力强度，增 加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水一般经蒸发浓 缩后回收，由末端排出的少量丝光废水碱性较强。 （2）染色和印花废水 ①染色废水：染色废水主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用 不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上染率不同和染液的浓度不同，使染色废水 水质变化很大。染色废水的色泽一般较深，且可生化性差。其 COD 一般为 300～700mg/L， BOD /COD 一般小于 0.2，色度可高达几千倍。 5 ②印花废水：印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花 后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中浆料量比染料量多几倍到几十倍，故印花废水 中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD 和 COD 都较高。由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸 5 钾，滚筒剥铬时有三氧化铬产生。这些含铬的废水应单独处理[2]。 （3）整理废水 整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水水量较小，对全厂混合废水的水质 水量影响也小。 2 印染废水水质及水量 （1）不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种类和品种不 同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦不同。另外，由于不同 化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染料和助剂的种类也不断变化，因此 所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 ①棉纺印染废水：在棉纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占 65%），