材料成型工艺基础之铸造培训课件(共 75张PPT)[文字可编辑].ppt

材料成形工艺基础 材料成形工艺基础 材料成形工艺基础 材料成形工艺基础 材料成形工艺基础 材料成形工艺基础 材料成形工艺基础 材料成形工艺基础 材料成形工艺基础 2 . 熔炼与浇铸 熔炼 —— 将金属熔化，常用冲天炉。 浇铸 —— 浇铸包将液态金属注入铸 型。浇铸前从浇包内清渣和夹杂物。 （注意温度） 3. 落砂、清理 落砂 —— 用手工或机械使铸件从砂 箱中取出。落砂不能过早或过晚。 清理 —— 将铸件上砂子和氧化皮及 浇冒系统（冒口）清除掉。 检验、补焊、正火或退火或时效。 材料成形工艺基础 三、铸造工艺图 完整的铸造工艺图包括 ： 铸件 ( 毛坯 ) 图， 模型 ( 型盒 ) 图， 砂型合箱图。 其中主要示铸件图和模 型图。 在绘制铸造工艺图时先考虑下面三个问题： 1. 铸件在浇注时的位置的选择。图 10-17 、图 10-18 、图 10-6.7 、图 10-19 、图 10-20 。 材料成形工艺基础 1. 浇注位置的选择 浇注时 铸件 在 铸型中 所处的 空间位置。 (1) 铸件的重要加工面和受力面应朝下或位于侧面 三、铸造工艺图 材料成形工艺基础 (3) 应将面积较大的薄壁部位置于铸型下部，或使其倾斜位置 (2) 对于一些需要补缩的铸件，为防止铸件产生缩孔、缩松的 缺陷，应使铸件较厚的部位放在铸型的上部或侧面。 材料成形工艺基础 (4) 铸件的大平面应朝下 材料成形工艺基础 2. 分型面的选择 (1) 分型面应选在铸件的最大截面处。 材料成形工艺基础 (2) 应尽量减少分型面的数量，并尽可能选择平面分型。 ① ② 上 下 中 材料成形工艺基础 (3) 应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。 材料成形工艺基础 (4) 应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件 的尺寸精度。 材料成形工艺基础 3. 工艺参数的确定 (2) 机械加工余量 (1) 铸造收缩率 通常灰铸铁为 0.7~1.0% ，铸造碳钢为 1.6~2.0% ，铝硅 合金为 0.8~1.2% ，锡青铜为 1.2~1.4% 。 在铸件加工表面上留出的、准备切去的金属层厚度。 机器造型铸件精度高，余量小；手工造型误差大，余量 也大。灰铸铁加工余量小，铸钢加工余量大。 材料成形工艺基础 (3) 拔模斜度 材料成形工艺基础 (4) 铸造圆角 圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的 1/4 材料成形工艺基础 (5) 型芯头 型芯头的作用： 定 位、支撑和固定砂芯 材料成形工艺基础 生产批量 最小铸出孔直径 灰口铸铁件 铸钢件 大量生产 成批生产 单件、小批生产 12 ～ 15 15 ～ 30 30 ～ 50 30 ～ 50 50 (6) 最小铸出孔及槽 材料成形工艺基础 4. 铸造工艺图 材料成形工艺基础 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 熔模铸造 低压铸造 挤压铸造 陶瓷型铸造 10.3 特种铸造 材料成形工艺基础 一、熔模铸造 熔模铸造又称精密铸造，是用蜡料制成模样，然后蜡模 表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去制 成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。 1. 熔模铸造的工艺过程 母 模 压 型 蜡 模 组 结 壳 脱 蜡 单个 蜡模 焙烧、 浇注 材料成形工艺基础 第 10 章铸造 铸造是将熔融金属浇注（压射、吸入）到铸型（砂型和金属型）型腔中， 冷却凝固后获得一定形状和性能的毛坯或零件的金属成形工艺。 概述 材料成形工艺基础 铸造生产的特点 古代： 兵器、农具、钟、钱币等； 铸造优点： 金属一次成形；工艺灵活性大，各种成分、尺 寸、形状和重量的铸件几乎都能适应；成本低；适宜于形 状复杂、特别是复杂内腔的毛坯或零件；对于不宜锻压生 产和焊接的材料，具有特殊的优势。 应用 铸造缺点： 组织晶粒粗大，实体内部常有气孔、缩孔、缩 松、砂眼，力学性能不如锻件；生产工序多，废品率高； 工作环境差，劳动强度大。 现代： 机床制造、动力、交通运输、轻纺、冶金机械等。 材料成形工艺基础 10.1 铸造成形理论基础 充型能力不足时，会产生 浇不足、冷