11-选择合理的切削用量.pptVIP

第十一章 切削用量的制订 1 制订切削用量的原则 2 切削用量三要素的确定 3 提高切削用量的途径 第一节 制订切削用量的原则 切削用量的概念： 切削加工过程中切削速度（υ ） 进给量（ f ） 背吃刀量（ ap ）的总称。 切削用量的合理制订对机加工生产率、加工成本和零件的加工质量均有重要影响。 合理的切削用量： 是指充分利用刀具的切削性能和机床性能（功率、扭矩等），在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 切削用量的选择原则 粗加工时，为充分发挥机床和刀具的性能，以提高金属切除量为主要目的，应选择较大的切削深度、较大的进给量和适当的切削速度。 精加工时，应主要考虑保证加工质量，并尽可能的提高加工效率，应采用较小的进给量和较高的切削速度。在切削加工性差的材料时，由于这些材料硬度高、强度高、导热系数低，必须首先考虑选择合理的切削速度。 1）.切削用量对切削加工生产率的影响 在不考虑辅助工时情况下，有生产率公式 P ＝ Ao υ f ap 从中可以看出，切削用量三要素υ ，f ， ap任何一个参数增加一倍，生产率相应提高一倍。 2）.切削用量对刀具耐用度的影响 当刀具寿命一定时，切削速度υ对生产率影响最大，进给量f 次之，背吃刀量ap最小。 在刀具耐用度一定，从提高生产率角度考虑，对于切削用量的选择有一个总的原则： 首先选择尽量大的背吃刀量，其次选择最大的进给量，最后是切削速度。 当然，切削用量的选择还要考虑各种因素，最后才能得出一种比较合理的最终方案。 根据已选定的背吃刀量、进给量f及刀具耐用度T计算 3）.切削用量对加工质量的影响 第二节 切削用量三要素的确定 一、 背吃刀量ap 1）在粗加工时，一次走刀应尽可能切去全部加工余量 2）下列情况可分几次走刀： ①加工余量太大 ②工艺系统刚性不足或加工余量极不均匀 ③继续切削 如果分二次走刀，第一次的 也应比第二次大，第二次的 可取加工余量的1/3～1/4。 3）切削表层有硬皮的铸锻件或切削不锈钢等冷硬较严重的材料时，背吃刀量超过硬皮或冷硬层厚度。 4）在半精加工时， =0.5～2mm 5）在精加工时， =0.1～0.4mm （1）背吃刀量的选择 粗加工时（表面粗糙度Ra50～12.5μm） ：在允许的条件下，尽量一次切除该工序的全部余量。如分两次走刀，则第一次背吃刀量尽量取大 ，第二次背吃刀量尽量取小些。 半精加工时（表面粗糙度Ra6.3～3.2μm），背吃刀量一般为0.5～2㎜。） 精加工时（表面粗糙度Ra1.6～0.8μm），背吃刀量为0.1～0.4㎜。 （2）进给量的选择 粗加工时，进给量主要考虑工艺系统所能承受的最大进给量。 精加工和半精加工时，最大进给量主要考虑加工精度和表面粗糙度。另外还要考虑工件材料，刀尖圆弧半径、切削速度等。 （3）切削速度的确定 根据已选定的背吃刀量、进给量f及刀具耐用度T计算 确定了背吃刀量ap，进给量f 和刀具耐用度T，则可以按下面公式计算或由表确定切削速度υ 和机床转速n 。 注：公式中各指数和系数可以由查表选取；修正系数kv为一系列修正系数乘积，各修正系数可以通过查表选取；切削速度速度也可通过查表得出。 半精加工和精加工时，切削速度υc ，主要受刀具耐用度和已加工表面质量限制，在选取切削速度υc 时，要尽可能避开积屑瘤的速度范围。 切削速度的选取原则是： 粗车时，应选较低的切削速度，精加工时选择较高的切削速度； 加工材料强度硬度较高时，选较低的切削速度，反之取较高切削速度； 刀具材料的切削性能越好，切削速度越高。 切削用量的选择方法 在一般情况下，首先根据加工余量选择切削深度ap， 其次根据工件材料的硬化深度和切屑断连的已加工表面粗糙度情况选择进给量f， 最后尽量选择较高的（高速钢刀具选择较低的）切削速度Vc，以切削速度来控制切削温度，消除切屑瘤，保证工件表面粗糙度。 参数选择说明： A、粗车时，选用低的切削速度，大的切削深度和进给量。 B、精车时，选用高的切削速度，小的切削深度和进给量。 C、高速钢刀具精车时采用Vc小于10m/min的切削速度以控 制积屑瘤产生，降低钢件粗糙度。 D、对铸钢件，粗车应选比较低的切削速度。 E、断续切削时，刀具前角适当减小。 F、刀具材料抗弯强度低，γ0应减小到0～5°。 数