注塑模具基本结构(PPT51页).ppt

一：固定装置 二：导向装置 三： 复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置 出模顶出装置：在此只做简单介绍。 Page * 讲解每块模板的名称、作用等。 注塑模具基本结构 一套高光面壳模具外观设计图 关于模胚及配件件的基本知识 A1 隔热板 A2 A3 A0 B0 B1 B4 B5 B2 B3 动、定模胚装配图 定模部分 定模部分 动模部分 BC部分 AC部分 一：固定装置 二：导向装置 三：复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置 模胚的各类装置 固定装置：当一套塑胶模具完成以后，怎么把它固定在注塑机上呢？通常有以下几种。 1.设计为工字模 工字模利用底、面板凸出模身制造码夹固定位置。 码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。 H型码坑通常于A板及方铁加工，A板在与注塑机接触一面留一厚度，约与标准面板厚度相同。 I型码坑大小与H型一样，位置A板不同，加工在与面板接触面上。 注意：当A板加工四边吊环时，须考虑会否崩码模坑。 码模槽：同码模孔一样用法，只不过一种作孔而一种锣槽，锣槽锣丝活动范围大，使用更方便。 造价高，很多大型模具会使用，且A板及方铁位置也有锣一些避空位，方便码夹。 一：固定装置 二：导向装置 三：复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置 导向装置：通过一些零件或加工，使得模板间配合准确定位。主要有： 导柱 水口拉杆 导套 直导套 针板导柱 针板导套 止口 INTERLOCK SIDELOCK 导柱 导套 导套 水口拉杆 直导套 针板导柱 针板导套 导柱 导柱 龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等，下面介绍导柱长度的预制。 A=A板厚 B=B板厚 C=导柱长 50以上导柱 A板120MM或以下 C=A+B A板120至150MM C=A-10+B A板150至180MM C=A-20+B A板180MM以上 C=0.8xA+B 针板导柱 针板导套 模具较大时一定要采用，以下简单介绍。 针板导柱 针板导套 两支针板导柱 四支针板导柱 INTER LOCK 图示中为四边INTER LOCK，镶件为INTERLOCK，通常下部加工直身，下模配加工直身框，做螺纹孔，把INTERLOCK做杯头孔锁入框内，上部做斜度，上模配加工相同的斜度，合模时就能起到导向作用。此件有标准件。 相同的设计有圆型INTER LOCK，上下分开，模板上只用配与外圆相同尺寸的精圆孔就可。 SIDE LOCK SIDE LOCK作用同INTER LOCK、止口一样，在模板的侧面加工小框，分别镶入一凹一凸的标准件。 一：固定装置 二：导向装置 三： 复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置 复位杆 复位杆 强制复位 复位装置：通过一些零件或加工，使得针板在顶出产品后能及时复位，防止顶杆、推块等碰坏型腔。主要有： 强制复位 在此只做口述讲解 一：固定装置 二：导向装置 三： 复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置 分型面型式：由产品外型决定。 1、水平分型面 2、垂直分型面 3、斜分型面 4、阶梯分型面 5、曲线分型面 一：固定装置 二：导向装置 三： 复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置 侧抽芯：由于大部分塑胶产品定好分型面后，侧面有一些孔等等设计，必须侧向分型，下面简单介绍。 Page * 讲解每块模板的名称、作用等。