空心砖砌筑技术交底大全.doc

空心砖砌筑技术交底 一、施工准备 1、材料及主要机具： 1）、空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2）、水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 3）、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子， M5砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 4）、掺合料：双灰粉 5）、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 6）、其它材料：拉结筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 7）、主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水 平 尺、小白线、砖夹子、大铲、 瓦刀。 2、作业条件： 1）、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2）、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 3）、立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4）、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆或砍砖包合子找平。 5）、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润， 6）、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 3、操作工艺 1)、工艺流程：测量放线→施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→立皮数杆、砌空心砖墙→验评 2）、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 3）、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 4）、拌制砂浆： （1）、砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 （2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 （3）、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后4～4h用完，严禁用过夜砂浆。 （4）、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 5）、砌空心砖墙体： （1）、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 （2）、水平灰缝8--12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 （3）、砌空心砖墙前先砌二皮多孔砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用多孔砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 （5）、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求配合设置，避免后剔凿。 （6）、空心砖墙门窗框两侧用实心预制砼块砌筑，每边不少于3个部位，离地面200处、洞口中间、离洞口上边200处 （7）、丁字交接处同时砌筑，不得留槎。 （8）、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 4、质量标准 1）、空心砖块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2ｍ。 2）、砌体砌筑前应提前2d浇水湿润。 3）、砌筑墙体时，墙底部应砌多孔砖，其高度不宜小于200mm。 4）、砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺或楔形塞尺检查 3 门窗洞口高（后塞口） ±5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 5）、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。 砌体类别 灰缝 饱和度及要求 检验方法 空心砖砌体 水平 ≧80% 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直 填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝 6)、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过30mm高度。 7）、填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。 8）、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。砌体角度约为60度。 5、成品保护 1）、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 2）、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 3）、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4）、空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 6、应注意的质量问题 1）、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。 2）、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 3）、门窗框两侧漏砌混凝土块：门窗两侧砌混凝土块，便于固定门窗框，并