焊条电弧焊技能实训.docx

焊条电弧焊技能实训 一、训练 1  低碳钢平焊位置断弧焊操作的单面焊双面成 形 ．单面焊双面成形的焊接技术特点 ．焊前准备 焊机：选用 BX3-500 交流弧焊变压器。 焊条：选用 E4303 的酸性焊条，焊条直径为 3.2-4mm 两种. 焊件:采用 Q235A 低碳钢.厚度 12mm,长×宽为了 300× 125mm,加工成 V 形坡口. 辅助工具:角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、划针、等。 3．焊前装配定位及焊接 （1）准备试板：下料 （2）试板装配： （1） 反变形： （2） 焊接操作：对接平焊，共焊四层，即一层为打底层、 第二、三、为填充层、第四层为盖面层。 1）打底层的断弧焊： 焊条直径 3.2mm，焊接电流为 95-105A。焊接从端开始， 首先在始焊端定位焊缝上引弧，然后将电弧移至待焊处，以 弧度 3.2-4 mm 在该处来回摆动 2-3 次进行预热，预热后立 即压低电弧，听到电弧穿透坡口根部而出“扑扑”的声音， 看到定位焊缝以及相接的坡口两侧金属开始熔化并形成熔 池，这时迅速提起焊条，熄灭电弧。此形成的熔池是整条焊 道的起点，从这一点击穿法焊接以后再引燃电弧，采用二点 击穿法焊接。 二点击穿法、三点击穿法的操作过程 断弧焊法每引燃、熄灭电弧一次，完成一个焊点的焊接。 断弧击穿法在操作中要注意三点： 一是灭弧的动作要快，二是击穿的位置要准确，三是电弧击 穿根部时，穿过的电弧不可过长。 焊接参数 焊  层  焊条直径 /mm  焊接电流/A J422 焊条 打底层 填充层 盖面层  3.2 4 4  95-110 175-190 170-185  断弧焊 连接焊 连接焊 2）填充层的焊接 焊条直径为 4mm，焊条和夹角为 80°-85°，电弧长控制 在 3-4mm 。 3）盖面层的施焊 用直径 4mm 焊条，焊接电流为 170-180A。焊条与焊条方向 的夹角为 70°-80°。焊接过程中，电弧的 1/3 弧柱应将坡 口边缘熔合 1-1.5mm,摆动焊条时,要使电弧在坡口边缘稍作 停留,,待液体金属饱满后,再运至另一侧。 4．焊缝清理 焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣和飞溅。 5．焊缝质量检查 （1）焊缝外观尺寸：焊缝余高 0-3mm，宽度差≤3mm. （2）焊缝表面缺陷：咬边深度≤0.5mm,总 30mm。背面凹坑 度≤ 2mm，总长＜30mm。焊道表面不得有裂纹、未熔合、夹 渣、气孔、焊瘤和未焊透。 （3）焊件变形：焊后应形角度≤3°，错边量≤2mm。 （4）焊缝内部质量：射线透照质量不低于 A、B 级，焊缝缺 陷等级不低于Ⅱ级。 二、训练 2  低碳钢板 T 形接头的平角焊 角焊缝的截面形状 1．焊前准备 焊机：选用 BX3-500 交流弧焊变压器。 焊条：选用 E4303 酸性焊条,焊条直径 4mm，焊条药皮 开裂或偏心度超标的不得使用。 焊件：采用 Q235A 低碳钢。 辅助工具和量具：角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样 冲、划针。 2．焊前装备定位：将立板与横板之间预留 1-2mm。 3．焊接操作 焊接方式有单层、多层、多层多道三种。采用何种焊接方 式取决于所要求的焊脚尺寸。 钢板厚度 ＜8-9 ＜9-12 ＜12-16 ＜16-20 ＜20-24 焊脚最小 尺寸  4 5 6 8 10 T 形接头的平角焊 由于角焊焊接热量向钢板的三方扩散，焊接过程中钢板散 热快，不容易被烧穿；容易在 T 形接头根部由于热量不足而 形成未焊透缺陷，焊接电流比对接不焊要大 10%。 单层角焊缝的焊接参数 焊脚 尺寸 焊条 直径 焊接 电流  3 4 5-6 7-8 3.2 3.2 4 4 5 4 5 110-1 110-1 160-1 160-1 200-2 160-1 200-2 20 20 80 80 20 80 20 T 形接头平角焊的焊条角度 T 形接头平角色焊接时，焊脚小于 5mm 的可采用短弧直线形 运条焊接，焊接的速度要均匀，根据熔池的形状，随时调节 焊条与焊接的夹角；夹角过小，会造成根部熔深不足；夹角 过大，熔渣容易跑到电弧前方形成夹渣。焊脚尺寸在 5-8mm 时，可采用斜圆环形运条法焊接。 4．焊缝清理 焊完后，用敲渣锺清除焊渣和飞奔溅，对各种焊接缺陷进 行补焊。 5．焊颖质量检查 T 形接头平角焊的焊缝质质量，允许Ⅲ级缺陷： 焊脚尺寸 K 值的偏差：6mm。 未焊满（不满足设计要求）：≤1mm，且 100mm 焊缝内缺陷 总长≤25mm。 咬边：≤ 0.5, 连续长度≤ 100mm, 且焊缝两侧咬边总长≤ 10%焊缝全长(≤40mm)。 裂纹：不允许。 弧坑裂纹：不允许。 焊缝接头不良：缺口深度≤0.5mm,每米长的焊缝不得超过 1 处。 焊瘤：不允许。 表面夹渣：深≤1.2mm ；长≤1