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石油产品罐区各突发事件应急预案 1.1 停水应急处理预案1.1.1 停水的影响1.1.1.1 用水冷却的机泵的运行,并可能导致中断装置的原料供给。1.1.1.2 球罐、轻质油罐的喷淋。1.1.1.3 火炬系统水封罐加水。1.1.1.4 消防及安全措施需用水的施工及检修。1.1.1.5 非正常用水,如用水处理管线等。1.1.1.6 生产装置的正常生产。1.1.2 应急处理1.1.2.1 岗位发现停水后,应及时向车间领导和分公司调度汇报。1.1.2.2 按工艺操作规程要求停止机泵的运行。1.1.2.3 球罐、轻质油罐停止喷淋,关闭水阀。同时加强对该类球罐、油罐的检查,防止超温、超压、呼吸损耗异常。1.1.2.4 停止安全措施需用水的各类施工和作业。1.1.2.5 停止非正常用水生产作业,并做好此类作业的后续处理和管理。1.1.2.6 检查火炬水封罐水封高度,如水封高度不够,可及时打开水封罐蒸汽,或开打分子封氮气,或联系消防车供水。1.1.2.7 坚守岗位,做好装置非正常生产时退油、排瓦斯、质量不合格改罐等准备工作,特别注意装置馏出口温度的变化,防止超温。1.1.2.8 恢复供水后,应检查停水前后的变动情况,确认无误后,按操作规程恢复正常用水。1.1.2.9 停水后,相关人员应及时赶到岗位,按各自职责处理有关事宜。 1.2 停电应急处理预案1.2.1 停电的影响1.2.1.1 机泵停止运行,并可能导致中断装置的原料供给。1.2.1.2 仪表停止工作。主要有液位计、流量计、各类报警器(或仪)、火炬电打火及监控仪表、计算机系统、批量控制器、自动联锁等。1.2.1.3 电磁阀、电控阀、调节阀(火炬头蒸汽线)停止工作。1.2.1.4 有关生产作业停止,火(汽)槽装车、油品调合及输转等。1.2.1.5 各类照明及油台区信号灯。1.2.1.6 电伴热及电加热器停止运行。1.2.1.7 火炬凝缩油、含硫污水送不出去。1.2.1.8 生产装置的正常生产。1.2.2 应急处理1.2.2.1 岗位发现停电后,应及时向车间领导和分公司调度汇报。1.2.2.2 按工艺操作规程要求停止机泵的运行。1.2.2.3 及时记录仪表有关数据(如液位计读数、流量计读数、槽车装车量等),关闭停电仪表电源。失去仪表监控和联锁后,要精心操作,加强对生产过程的监控,防止事故的发生。1.2.2.4 火炬岗位及时检查长明灯的燃烧情况。1.2.2.5 电控阀改为手动,调节阀改走付线,并加强检查,防止该类阀门的误动作。1.2.2.6 停止相关生产作业,有关设施(如装车鹤管、上槽车梯子等)及时复位,并做好后续管理工作。1.2.2.7 关闭照明及装车区信号灯电源,打开各类应急灯,装车区可用应急灯作为信号灯,并通知调度禁止机车进出作业。1.2.2.7 坚守岗位,做好装置非正常生产时退油、排瓦斯、质量不合格改罐等准备工作。1.2.2.8 恢复供电后,应检查停电前后的变动情况,确认无误后,按操作规程恢复正常用电。1.2.2.9 停电后,相关人员应及时赶到岗位,按各自职责处理有关事宜。1.3 停蒸汽应急处理预案1.3.1 停蒸汽的影响1.3.1.1 油罐加温、管线伴热及扫线等作业停止。1.3.1.2 火炬燃烧不完全,火炬头因无蒸汽冷却容易烧坏。1.3.1.3 消防及安全措施需用蒸汽的施工及检修。1.3.1.4 生产装置的正常生产。1.3.2 应急处理1.3.2.1 岗位发现停蒸汽后,应及时向车间领导和分公司调度汇报,并按车间停蒸汽预案处理。1.3.2.2 及时关闭油罐加温、管线伴热及扫线蒸汽阀门,防止油料倒窜入蒸汽系统。同时密切关注油罐、管线内介质温度的变化,防止管线凝线和油温变化对机泵的影响。1.3.2.3 火炬加大分子封氮气量,防止回火。火炬岗位加强低压瓦斯分液罐的排液操作。1.2.2.4 停止安全措施需用蒸汽的各类施工和作业。1.3.2.5 坚守岗位,做好装置非正常生产时退油、排瓦斯、质量不合格改罐等准备工作。1.3.2.6 恢复供蒸汽后,应检查停蒸汽前后的变动情况,确认无误后,按操作规程恢复正常用汽。1.3.2.7 停蒸汽后,相关人员应及时赶到岗位,按各自职责处理有关事宜。1.4 停风应急处理预案1.4.1 停风的影响1.4.1.1 气缸阀及气动调节阀(火炬蒸汽线)的运行。自动联锁(如油罐)失去联锁保护。1.4.1.2 铁路槽车的装车作业。1.4.1.3 生产装置的正常生产。1.4.2 应急处理1.4.2.1 岗位发现停风后,应及时向车间领导和分公司调度汇报。1.4.2.2 气缸阀改为手动,调节阀改走付线,并加强检查,防止该类阀门的误动作。失去联锁后,要精心操作
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