石油产品罐区各突发事件应急预案.doc

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石油产品罐区各突发事件应急预案 1.1 停水应急处理预案 1.1.1 停水的影响 1.1.1.1 用水冷却的机泵的运行,并可能导致中断装置的原料供给。 1.1.1.2 球罐、轻质油罐的喷淋。 1.1.1.3 火炬系统水封罐加水。 1.1.1.4 消防及安全措施需用水的施工及检修。 1.1.1.5 非正常用水,如用水处理管线等。 1.1.1.6 生产装置的正常生产。 1.1.2 应急处理 1.1.2.1 岗位发现停水后,应及时向车间领导和分公司调度汇报。 1.1.2.2 按工艺操作规程要求停止机泵的运行。 1.1.2.3 球罐、轻质油罐停止喷淋,关闭水阀。同时加强对该类球罐、油罐的检查,防止超温、超压、呼吸损耗异常。 1.1.2.4 停止安全措施需用水的各类施工和作业。 1.1.2.5 停止非正常用水生产作业,并做好此类作业的后续处理和管理。 1.1.2.6 检查火炬水封罐水封高度,如水封高度不够,可及时打开水封罐蒸汽,或开打分子封氮气,或联系消防车供水。 1.1.2.7 坚守岗位,做好装置非正常生产时退油、排瓦斯、质量不合格改罐等准备工作,特别注意装置馏出口温度的变化,防止超温。 1.1.2.8 恢复供水后,应检查停水前后的变动情况,确认无误后,按操作规程恢复正常用水。 1.1.2.9 停水后,相关人员应及时赶到岗位,按各自职责处理有关事宜。  1.2 停电应急处理预案 1.2.1 停电的影响 1.2.1.1 机泵停止运行,并可能导致中断装置的原料供给。 1.2.1.2 仪表停止工作。主要有液位计、流量计、各类报警器(或仪)、火炬电打火及监控仪表、计算机系统、批量控制器、自动联锁等。 1.2.1.3 电磁阀、电控阀、调节阀(火炬头蒸汽线)停止工作。 1.2.1.4 有关生产作业停止,火(汽)槽装车、油品调合及输转等。 1.2.1.5 各类照明及油台区信号灯。 1.2.1.6 电伴热及电加热器停止运行。 1.2.1.7 火炬凝缩油、含硫污水送不出去。 1.2.1.8 生产装置的正常生产。 1.2.2 应急处理 1.2.2.1 岗位发现停电后,应及时向车间领导和分公司调度汇报。 1.2.2.2 按工艺操作规程要求停止机泵的运行。 1.2.2.3 及时记录仪表有关数据(如液位计读数、流量计读数、槽车装车量等),关闭停电仪表电源。失去仪表监控和联锁后,要精心操作,加强对生产过程的监控,防止事故的发生。 1.2.2.4 火炬岗位及时检查长明灯的燃烧情况。 1.2.2.5 电控阀改为手动,调节阀改走付线,并加强检查,防止该类阀门的误动作。 1.2.2.6 停止相关生产作业,有关设施(如装车鹤管、上槽车梯子等)及时复位,并做好后续管理工作。 1.2.2.7 关闭照明及装车区信号灯电源,打开各类应急灯,装车区可用应急灯作为信号灯,并通知调度禁止机车进出作业。 1.2.2.7 坚守岗位,做好装置非正常生产时退油、排瓦斯、质量不合格改罐等准备工作。 1.2.2.8 恢复供电后,应检查停电前后的变动情况,确认无误后,按操作规程恢复正常用电。 1.2.2.9 停电后,相关人员应及时赶到岗位,按各自职责处理有关事宜。 1.3 停蒸汽应急处理预案 1.3.1 停蒸汽的影响 1.3.1.1 油罐加温、管线伴热及扫线等作业停止。 1.3.1.2 火炬燃烧不完全,火炬头因无蒸汽冷却容易烧坏。 1.3.1.3 消防及安全措施需用蒸汽的施工及检修。 1.3.1.4 生产装置的正常生产。 1.3.2 应急处理 1.3.2.1 岗位发现停蒸汽后,应及时向车间领导和分公司调度汇报,并按车间停蒸汽预案处理。 1.3.2.2 及时关闭油罐加温、管线伴热及扫线蒸汽阀门,防止油料倒窜入蒸汽系统。同时密切关注油罐、管线内介质温度的变化,防止管线凝线和油温变化对机泵的影响。 1.3.2.3 火炬加大分子封氮气量,防止回火。火炬岗位加强低压瓦斯分液罐的排液操作。 1.2.2.4 停止安全措施需用蒸汽的各类施工和作业。 1.3.2.5 坚守岗位,做好装置非正常生产时退油、排瓦斯、质量不合格改罐等准备工作。 1.3.2.6 恢复供蒸汽后,应检查停蒸汽前后的变动情况,确认无误后,按操作规程恢复正常用汽。 1.3.2.7 停蒸汽后,相关人员应及时赶到岗位,按各自职责处理有关事宜。 1.4 停风应急处理预案 1.4.1 停风的影响 1.4.1.1 气缸阀及气动调节阀(火炬蒸汽线)的运行。自动联锁(如油罐)失去联锁保护。 1.4.1.2 铁路槽车的装车作业。 1.4.1.3 生产装置的正常生产。 1.4.2 应急处理 1.4.2.1 岗位发现停风后,应及时向车间领导和分公司调度汇报。 1.4.2.2 气缸阀改为手动,调节阀改走付线,并加强检查,防止该类阀门的误动作。失去联锁后,要精心操作

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