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PAGE PAGE 5 降低品质成本有效途径探寻 作者：XXX 日期： TIME \@ "yyyy年M月d日" 2020年6月5日 此文档格式为word，下载后可编辑修改。 降低成本费用的有效途径探寻 ――降低品质成本有效途径探寻 报告人： 目录 内容摘要 正文 注释 主要参考文献 内容摘要 正文 方法简述 柏拉图分析 实例简介 这里以一家园区台资为例，做为辅助的说明。 　　该企业，成立于２００１年，随着规模的不断发展，对于成本控制的要求越来越强烈，其中由于品质占据了比较重要的位置，故其在２００６年８月针对“降低品质成本在营业额所占的比例”为题，成立了专案以进行改善。最终，其将“品质成本在营业额所占的比例”稳定的控制在２%以内。 实例分析 品质成本分类 在专案过程中，我们将品质成本分成了四大类：预防成本，鉴定成本，内部失败成本，外部失败成本（详见下述表１“品质成本”分类表）。 表１“品质成本”分类表 品质成本 品质成本 预防成本 鉴定成本 内部失败成本 外部失败成本 品质管制工程 品管活动/会议 品管训练 供应商设定、评估与辅导 其它费用 QC 成本 检验仪器之保养与校正 检验仪器折旧费 可靠性实验费 认证及相关费用 报废/维修 重加工 RMA费用 折让损失 预期净化赔偿 新品交换损失 为了可以便于最快速的找到真因，我们将上述的分类，再次做了分类： 预防成本 　　为防止缺点和不符合要求的成本。包括使产品第一次就做好的费用及相关品质工程和员工培训等。（细项见“表２预防成本明细表”所示） 表２　预防成本明细表 成本项目 说 明 品质管制工程 品质计划之开发及执行 品保体系及稽核评价 数据分析和矫正措施 管制设备之设计与发展 检验、测量治具之设计 可靠性工程之计划 品管活动/会议 TQC委员会议 品质改善之专门会议 因品质问题召集之会议 市场品质反应会 品管圈活动 品管宣导周、月之活动 外界之品管观摩、研讨会 加强品质意识之文宣活动 品管训练 品管讲习班 外界举办之品管训练班 品管书刊杂志 技术合作公司品质实习 供应商设定、评估与辅导 新进供应商认定进料品质问题点辅导改善 品质水平评估 其他费用 文具、标签等杂费 鉴定成本 　　用正式检测产品品质的方法来确保公司品质水准，包括检测费用和相关品质稽核费用。（细项见“表３鉴定成本明细表”所示） 表３　鉴定成本明细表 成本项目 说明 ＱＣ检验成本 ＱＣ人员工时费用 检验仪器之保养与校正 仪器保养，管理工时 仪器校正分摊费用 仪器送外校正费用 仪器修保费用 检验仪器折旧费 为检查产品、零件之品质所使用之设备 可靠性试验所用之设备 可靠性实验费 工作人员工时 损耗之物料及相关费用 认证及相关费用 委托检验局或其他机构之试验费 申请国内外各类品管签证之费用，如ＵＬ正字标记、品管圈团体奖、分等检验、公证检验等 其他相关文具等开支 内部失败成本 　　指在工厂生产不良品的成本包括报废，损毁，维修，重工等成本。（细项见“表４内部失败成本明细表”所示） 表４　内部失败成本明细表 成本项目 说明 维修/报废 经加工后因品质不良而无法修理之半成品或成品之制造成本（但须扣除剩余价值之金额） 重工 经品管检查未达品质标准，须重新加工所引起之工时及物料等费用。 外部失败成本 　　产品出货后再发生问题的成本。包括ＲＭＡ费用及投诉等费用。（细项见“表５外部失败成本明细表”所示） 表５　外部失败成本明细表 成本项目 说明 ＲＭＡ费用 保证期间内免费更换零件材料 因其他原因未能收费之零件成本 折让损失 因品质欠佳而折价出售之损失，（例如库存导致内部拍卖或廉价出售。） 预期交货赔偿 因品质不良而迟延交货所付之赔偿金 新品交换损失 产品售出后因顾客不满退回交换之损失 关键问题探寻 总趋势分析 表6 品质成本总表（2006年8月） 月份 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 品质成本 （RMB） 2,658,832.61 2,536,052.63 2,332,939.01 2,892,088.26 1,996,365.05 2,541,682.68 1,701,405.82 1,903,051.70 营业额 （RMB） 14,828,145.40 14,106,621.87 13,312,289.94 18,990,630.48 16,852,079.14 15,124,177.16 17,595,208.38 15,758,897.95 所占百分比 （%） 17.93% 17.98% 17.52% 15.23% 11.85% 16.81% 9.67% 12.08% 图1 品质成本占营业额百分比总趋势 单位：% 从“表6”及“图1”中，我们不难发现，在所