氧化沟系列工艺及其曝气设备教程.ppt

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②叶轮结构与作用原理 泵型叶轮一般由平板、叶片、上压罩、下压罩、导流锥和进水口等构成。泵型叶轮充氧量及动力效率较高,提升能力强,但制造稍复杂,且易被堵塞。运转时应保证叶轮有一定的浸没度,浸没度过深要影响充氧量,而过浅则容易引起叶轮脱水,使运转不稳定,一般浸没40mm为宜。此外,叶轮不能反转,反转会使充氧量下降。 工作时,浸没在水面下的泵型叶轮通过水跃、负压区吸氧、液面更新三个作用,对污水、污泥进行充氧及混合。 在转动叶轮叶片的强力推进作用下,水呈水幕状自轮缘喷出,形成水跃,裹进大量空气,空气中的氧气迅速溶于水中。 污水快速流经叶轮内部的导流锥顶时,产生负压区,从引气孔中吸入空气,进一步提高了充氧量,并降低了能耗。 由于叶轮的喷水和吸水作用,水体呈螺旋状快速上下循环,不断进行液面更新,缺氧的污水大面积与空气接触,从而高速高效地吸氧。 书中P230 充氧量 轴功率图 ④设计与选型原则 叶轮直径与曝气池直径或正方形边长之比应在1/4.5~1/7.5之间,与曝气池水深之比应在1/2.5~1/4.5之间。当叶轮直径与曝气池水深之比<1/3.5时,应考虑设置导流筒,以保证曝气液体完全混合,有利于提高处理效果。否则不必设置导流筒,以免增加功率消耗。 泵型叶轮立轴表面曝气机按叶轮直径(mm)分为400、500、760、1000、1240、1500、1720、1930、2150等规格。叶轮叶片数过少、过多都会影响充氧,一般叶片数以保持叶片外缘间距250mm左右为宜。 (3)倒伞型叶轮表面曝气机 ①总体构成与分类 倒伞型(inverted-cone impeller,又称辛姆卡型)表面曝气机为垂直轴低速曝气机,主要由电机、联轴器、减速器、叶轮升降装置、倒伞型叶轮等部分组成,总体结构分类与泵型叶轮表面曝气机类似。 多用于Carrousel氧化沟。 ②叶轮结构 叶轮为倒伞状、螺旋式或直式叶片结构。直立在倒置浅锥体外侧的叶片,自轴伸顶端的外缘以切线方向对周边放射,其尾端均布在圆锥体边缘水平板上,并外伸一小段,与轴垂直。叶轮一般采用低碳钢制作,表面涂防腐涂料;当应用于腐蚀性较强的污水中时,可采用耐腐蚀金属制造。 倒伞型表曝机按叶轮直径(mm)分为600、1200、1650、2250、2550、2850、3000、3250、3500、3750、4000等规格。 倒伞型叶轮的作用原理与泵型叶轮基本类似,这里不再赘述。 (4) K型叶轮表面曝气机 K型曝气叶轮主要由后轮盘、叶片、盖板和法兰组成。后轮盘近似于圆锥体,锥体上的母线呈流线型,与若干双曲率叶片相交成水流通道。通道从始端至末端旋转90o。后轮盘端部外缘与盖板相接,盖板大于后轮盘及叶片,其外伸部分与后轮盘出水端构成压水罩,无前轮盘。 K型叶轮的叶片数目随叶轮直径大小而异,叶轮直径越大则叶片数越多。根据高效率离心式泵最佳叶片数目的理论公式,l000mm叶轮的较佳叶片数为20~30片。 (5)纯氧曝气机 纯氧曝气机的减速机选用摆线针轮减速机,减速比大,传功效率高,运转可靠。减速机输出轴的密封结构设计新颖,实用性强。 曝气机设计为皇冠火巨型,采用了防腐性能优异的新型复合材料,借助先进的红外分光光度计和差热扫描分析,并通过机械性能、防腐性能、耐水性能试验。可根据用户需求配备变频调速器,调节曝气头转速,实现无级调速。 三、表面机械曝气系统的设计 表面机械曝气系统一般由电动机、机械传动部分和曝气部分组成,系统设计应保证曝气机在正常情况下连续安全运转,满足污水处理对需氧量、转速和浸没深度调节的要求;同时要求曝气机的传动效率高,以降低污水处理的耗电量。 1.表面机械曝气设备选型 表面机械曝气设备的选型首先应该满足具体工艺的要求。例如,Orbal氧化沟常常采用水平轴式表面曝气机,Carrousel氧化沟、合建式完全混合曝气沉淀池常常采用立轴式表面曝气机。 对于水平轴式表面曝气机,曝气转刷的浸没深度一般为250~300mm,曝气转碟的浸没深度一般为480~530mm,对应Orbal氧化沟的水深一般为3.0~3.6m。可以根据不同厂家水平轴式表面曝气机的特性曲线,进行相关的设备选型。 对于立轴式表面曝气机应依据叶轮的吸氧率(15%~25%)、动力效率[2.5~3.5 kgO2/(kW·h)]和加工条件等因素选择曝气叶轮的形式,叶轮直径的选择主要依

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