铝及铝合金焊接工艺设计参数介绍步骤及注意事项.pdfVIP

范文范例参考 铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步 骤及注意事项 一、为什么MIG焊铝的工艺难题较多 答：MIG焊铝的工艺难题主要有： （1）铝及铝合金的熔点低（纯铝660℃），表面生成高熔点氧化膜（AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合； （2）低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹； （3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔； （4）铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的 难度较大； （5）焊接变形较大。 二、铝及铝合金焊接难点 （1）强的氧化能力 铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄， 厚度约 0.1μm。Al2O3 的熔点高达 2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约 660℃），而且体积质量大，约为铝的 1.4 倍。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍 金属之间的良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝 生成气孔。因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。 （2）较大的热导率和比热容 铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍， 焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此，焊接铝及铝合金比钢 要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。 （3）热裂纹倾向大 线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5% 左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。生产中常 用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。 （4）容易形成气孔 形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为 0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶 解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔 完美Word格式整理版 范文范例参考 池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往 来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧 化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工 作。 （5）接头不等强度 铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低 使接头与母材无法达到等强度。纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材 的75%～100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的40%～505。 （6）焊穿 铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易 判断母材温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。 三、铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？ （1）焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生 气孔、夹渣的重要措施。 a 化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的 焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见表1。 表1 铝及铝合金的化学清洗法 b 机械清理 先用有机溶剂（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然 后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在 4h 内施焊，否则应重新清理。 （2）垫板：为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安 放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面 焊缝成形。 完美Word格式整理版 范文范例参考 （3）预热：对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过5mm 的焊件 时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为 100～300℃。 四、铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？ 焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空 气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈 的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。 常用的清渣方法和步骤： （1）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。 （2）将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾 溶