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范文范例参考
铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步
骤及注意事项
一、为什么MIG焊铝的工艺难题较多
答:MIG焊铝的工艺难题主要有:
(1)铝及铝合金的熔点低(纯铝660℃),表面生成高熔点氧化膜(AL2O3
2050℃),容易造成焊接不熔合;
(2)低熔点共晶物和焊接应力,容易产生焊接热裂纹;
(3)母材、焊材氧化膜吸附水分,焊缝容易产生气孔;
(4)铝的导热性是钢的3倍,焊缝熔池的温度场变化大,控制焊缝成型的
难度较大;
(5)焊接变形较大。
二、铝及铝合金焊接难点
(1)强的氧化能力 铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄,
厚度约 0.1μm。Al2O3 的熔点高达 2050℃,远远超过铝及铝合金的熔点(约
660℃),而且体积质量大,约为铝的 1.4 倍。焊接过程中,氧化铝薄膜会阻碍
金属之间的良好结合,并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分,焊接时会促使焊缝
生成气孔。因此,焊前必须严格清理焊件表面的氧化物,并加强焊接区域的保护。
(2)较大的热导率和比热容 铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍,
焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此,焊接铝及铝合金比钢
要消耗更多的热量,焊前常需采取预热等工艺措施。
(3)热裂纹倾向大 线膨胀系数约为钢的2倍,凝固时的体积收缩率达6.5%
左右,因此焊接某些铝合金时,往往由于过大的内应力而产生热裂纹。生产中常
用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹,如使用焊丝HS311。
(4)容易形成气孔 形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为
0.7mL/100g,而在660℃凝固温度时,氢的溶解度突降至0.04ml/100g,使原来溶
解于液态铝中的氢大量析出,形成气泡。同时,铝和铝合金的密度小,气泡在熔
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池中的上升速度较慢,加上铝的导热性强,熔池冷凝快,因此,上升的气泡往往
来不及逸出,留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧
化膜吸附的水分都是氢的主要来源,因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工
作。
(5)接头不等强度 铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低
使接头与母材无法达到等强度。纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材
的75%~100%;热处理强化铝合金的接头强度较小,只有母材的40%~505。
(6)焊穿 铝及铝合金从固态转变为液态时,无明显的颜色变化,所以不易
判断母材温度,施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。
三、铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作?
(1)焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污,这是防止产生
气孔、夹渣的重要措施。
a 化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的
焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种,清洗剂及清洗工艺,见表1。
表1 铝及铝合金的化学清洗法
b 机械清理 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污,然
后用细铜线刷至表面露出金属光泽,或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在
4h 内施焊,否则应重新清理。
(2)垫板:为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安
放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢,表面开一圆弧形槽,以保证反面
焊缝成形。
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(3)预热:对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过5mm 的焊件
时,为了使接缝附近达到所需要的温度,焊前应对焊件进行预热,预热温度为
100~300℃。
四、铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作?
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣,需要及时清理干净,否则在空
气、水分的作用下,残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜,激烈
的腐蚀焊件。因此,焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
常用的清渣方法和步骤:
(1)在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。
(2)将焊件在温度为60~80℃、质量分数为2%~3%的铬酐水溶液或重铬酸钾
溶
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