铝合金焊接缺陷及检验.pdfVIP

第八章：焊接缺陷及焊接质量检验 学习要求：掌握焊接中各种焊接缺陷，了解焊接缺陷产生的原 因及预防措施，掌握各种焊接检验方法。掌握公司焊缝外观检 验标准， 课时：4课时 基本内容 前言：随着科学技术的发展，焊接在工业生产中的地位更加重要。 从大量结构的事故原 因分析结果可以看出，很多是由于焊接质量不好 造成的，而焊工的责任心和操作技能直接影响到焊接质量。为提高焊工 的素质，保证焊接结构的使用安全、可靠，对焊工进行培训与考核是十 分必要的。 第一节 焊接缺陷 焊接缺陷：焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷 一、焊接缺陷的分类 按焊接缺陷在焊缝中的位置，可分为外部缺 陷与内部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝区的外表面，肉眼或用低倍放 大镜即可观察到。例如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧 穿、下塌、表面气孔、表面裂纹等。内部缺陷位于焊缝内部，需用破坏 性实验或探伤方法来发现。例如：未焊透、未熔合、夹渣、内部气孔、 内部裂 纹等。 二、常见电焊缺陷 （1）焊缝尺寸不符合要求 主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不 第 1 页 共 19 页 足或过高等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸过大将增加结构 的应力和变形，造成应力集中，还增加焊接工作量。焊接坡口角度不当 或装配间隙不均匀，焊接电流过大或过小，运条方式或速度及焊角角度 不当等均会造成焊缝尺寸不符合要求。 （2）咬边 由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母 材部位产生的沟槽或凸陷即为咬边。咬边使母材金属的有效截面减小， 减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处易引起 应力集中，承载后有可 能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破坏。产生咬边的原因 操作方式不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流过大，电弧过长，焊 条角度不当 等。咬边超过允许值，应予补焊。 （3）焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上， 所形成的金属瘤即为焊瘤。焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下 面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。 对于管道接头来说，管道内部 的焊瘤还会使管内的有效面积减少，严重时使管内产生堵塞。焊瘤常在 立焊和仰焊时发生。焊缝间隙过大，焊条角度和运条方法不正确，焊条 质量不好，焊接电流过大或焊接速度太慢等均可引起焊瘤的产生。 （4）烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺 陷称为烧穿。烧穿常发生于打底焊道的焊接过程中。发生烧穿，焊接过 程难以继续进行，是一种不允许存在的焊接缺陷。造成烧穿的主要原因 是焊接电流太大或焊接速度太低；坡口和间隙太大或钝边太薄以及操作 不当等。为了防止烧穿，要正确设计焊接 坡口尺寸，确保装配质量， 选用适当的焊接工艺参数。单面焊可采用加铜垫板或焊剂 垫等办法防 第 2 页 共 19 页 止熔化金属下塌及烧穿。手工电弧焊焊接薄板时，可采用跳弧焊接法或 断 续灭弧焊接法。 （5）未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透 。 未焊透常出现在单面焊的根部和双面焊的中部。未焊透不仅使焊接接头 的机械性 能降低，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承 载后会引起裂纹。 未焊透产生的原因是焊接电流太小；焊接速度太快；焊条角度不当或 电弧发生偏吹；坡口角度或对口间隙太小，焊件散热太快；氧化物和熔 渣等阻碍了金属间充分的熔合等。凡是造成焊条金属和基本金属不能充 分熔合的因素，都会引起来焊透的产生。 防止未焊透的措施包括：①正确选择坡口形式和装配间隙，并清除 掉坡口两侧和焊层间的污物及熔渣；②选用适当的焊接电流和焊接速 度；③运条时，应随时注意调整焊条 的角度，特别是遇到磁偏吹和焊 条偏心时，更要注意调整焊条角度，以使焊缝金属和 母材金属得到充 分熔合；④对导热快、散热面积大的焊件，应采取焊前预热或焊接过程 中加热的措施。 （6）未熔合 未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间 未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的 部分。 未熔合的危害大致与未焊透相同。产生未熔合的原因有：焊接线能量太 低；电弧 发生偏吹；坡口侧壁有锈垢和污物；焊层间清渣不彻底等。 （7）凹坑、塌陷及未焊满 凹坑指：