【工艺技术）脱硫工艺管线安装方案正式版.doc

PAGE 2#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统 北京燕华工程建设有限公司 （工艺技术）脱硫工艺管线安装方案正式版 1工程概况 中石化股份有限公司北京燕山分公司2#120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置工艺管线安装共分为六个安装区域，包括：第一区管带区、第二区反再区、第三区加热炉区、第四区分馏区、第五区压缩机区、第六区罐区六个部分，工艺管线共计约15658米，其中不锈钢管线623米，合金钢管线1208米，碳钢管线13548米，碳钢镀锌管线132米，碳钢焊接钢管38米，碳钢镀锌焊接钢管109米。管道级别为SHB、SHC两种，管道最高设计压力7.7MPa，最低设计压力0.35MPa，最高设计温度555℃，最低设计温度常温,最大管径DN450mm,管道材质主要为碳钢、不锈钢（0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9）、合金钢（P11）三种。其中，管道等级为2TB12R.2DA2.5DA1.5DA2.11DA1.11DA2的工艺管线焊口要进行100%热处理并做硬度检测。施工的难点是炉区、反再区和管带区的埋地管线。 主要配管工作量 内容 材质 数量 钢管 碳钢 14007米 不锈钢 623米 合金钢 1028米 合计 15658米 阀门 碳钢 1918台 不锈钢 133台 合金钢 634台 合计 2685台 管件 8829件 法兰 5359件 垫片 5368个 2编制依据及验收规范 2.1《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.3《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.6《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 2.7SH/T3040-2002《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》 2.8《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 2.9《工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007 2.10SEI设计图纸及设计提供的各种技术文件 2.11燕化公司重点项目项目经理部文件《工艺管道材料入库检验规定》 2.12北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定 2.13中国石油化工股份有限公司洛阳分公司150万吨/年SZorb催化汽油吸附脱硫装置配管部分说明书 3施工组织机构 本工程实行项目化管理，项目管理形式如下图所示：项目总工：李万杰 项目总工：李万杰 施工经理：张照进 HSE负责人：周松联 结构工程师 杨素丽 设备工程师 胡 江 配管工程师 廖树林 焊接工程师 张立芳 电气工程师 吴 雷 质量工程师 姜士军 进度工程师 王 磊 费控工程师 唐秀书 材料工程师 杨秀成 仪表工程师 马文涛 项目经理：苏良骥 4管道施工程序 管道施工工序如下图所示： 5施工准备 5.1技术准备 5.1.1熟悉施工图纸、有关技术文件、规范及标准，如有质疑，做好记录，与相关部门进行图纸会审，并进行设计交底。 5.1.2认真校对图纸用料，对所用材质、规格、数量等进行统计。对工艺流程图及平、立面布置图、管段图要进行整体校对。 5.1.3熟悉设计文件和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施工方案，并对班组进行技术交底。 5.1.4在单线图上标注焊口号（对接焊缝和承插焊缝分别编号），编制无损检测一次委托单。根据施工图纸对现场进行实地勘察，确定预制深度。 5.1.5向监理部提交管道无损检测一次委托单，经监理审核后交检测机构。 5.1.6根据设计文件划分工艺管线试压系统，绘制系统流程简图，编制工艺配管吹扫、试压方案。 5.2其它准备 5.2.1参加施工的人员已经经过专业技术培训，持证上岗，并全部接受入厂各级安全教育。 5.2.2担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证和项目管理中心颁发的焊工上岗证，且在有效期内。 6管道材料验收 6.1本次施工所用管子、管件、阀门、紧固件等均由甲供，根据燕化公司重点项目，项目经理部文件《工艺管道材料入库检验规定》中4.1.4规定：本检验满足SH/T3501相应条款内容的检验，施工单位不再进行重复检验。因本项目不含SHA级管道，且最大压力为7.7MPa，经与SH/T3501相应条款对照管子、管件等不再进行材料复验。 6.1.1管道组成件、管道支承件及焊材必须具有制造厂的质量证明文件、质量证明文件的性能数据应符合设计文件和相关标准的要求。