【图文】数控机床的坐标系及相关点.doc

数控机床的坐标系及相关点 五、刀架相关点: 刀架相关点: 从机械意义上说，所谓寻找机床参考点，就使 刀架相关点与机床参考点重合，从而使数控系统 得知刀架相关点在机床坐标系中的坐标位置。所 谓刀具的长度补偿即刀尖相对于该点的长度尺寸 即刀长。 实际上数控机床往往使用刀库中的某把 刀作为基准刀具，其他刀具的长度补偿均是刀尖 相对该刀具刀尖的长度尺寸，对刀则由基准刀具 完成。 数控机床的坐标系及相关点 六、工件坐标系： 工件坐标系： 工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而 设置的坐标系，工件原点的位置是人为设定的，它是由编 程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编 程原点。 数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、 左端面或卡爪的前端面与Z 左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。是以工件右端面 与Z轴的交点作为工件原点的工件坐标系。 同一工件，由于工件原点变了，程序段中的坐标尺寸也 随之改变。因此，数控编程时，应该首先确定编程原点， 确定工件坐标系。编程原点的确定是在工件装夹完毕后， 通过对刀确定。 数控机床的坐标系及相关点 七、对刀 在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀 位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机 床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。 在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀 位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机 床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。 数控车床对刀方法基本相同，首先将工件在三爪卡盘上 装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下： 数控机床的坐标系及相关点 七、对刀 1）回参考点操作 采用ZERO或HOME（回参考点）方式进行回参考点 采用ZERO或HOME（回参考点）方式进行回参考点 的操作，建立机床坐标系。此时数控系统显示器上将显示刀架中心 （对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。 2）试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X 寸不变，Z向退刀，然后，停止主轴，测量工件外圆直径D,根据不同 寸不变，Z向退刀，然后，停止主轴，测量工件外圆直径D,根据不同 的数控系统输入刀具的X向刀具长度补偿。如图1 22所示。再将工件 的数控系统输入刀具的X向刀具长度补偿。如图1-22所示。再将工件 端面车一刀，z向尺寸不变，X 端面车一刀，z向尺寸不变，X向退刀 ，根据不同的数控系统输入刀 具的z 具的z向刀具长度补偿。 3）建立工件坐标系 程序运行时刀具添加相应对刀时的补偿值,刀具 程序运行时刀具添加相应对刀时的补偿值, 即处于编程的坐标系, 即处于编程的坐标系,工件坐标系即建立。