窗帘涂装技术方案设计.doc

某某公司 涂装生产线 工 程 设 计 方 案 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 1. 技术方部分 3 1. 1 概述 3 1.1.1建设方产品涂装概况及工艺要求 3 1.1.2设计指导思想及原则 3 1.1.3设计依据 4 1.1.4工程及设计围 4 1.2 基本工艺参数与流程 5 1.2.1基本工艺参数 5 1.2.2 工艺流程 5 1.3. 各单元设计说明 6 1.3.1喷漆 6 1.3.2喷粉 7 1.3.4输送 7 1.3.5烘干固化箱 7 1.6.6加热 7 1.3.7电气及控制 8 1.4. 动力消耗及人员配置 8 1.4.1动力消耗 8 1.4.2人员配置 8 1.5工程施工进度与质量管理 8 1.5.1工程进度 8 1.5.2 质量管理 9 2. 商务部分 10 2.1 工程造价 10 2.1.1 设备明细及工程造价 10 2.2 服务承诺 11  1. 技术方部分 1. 1 概述 1.1.1产品概况及涂装工艺要求 建设方主要生产 细长薄壁空心管件 ，需要上一条喷塑涂装生产线。外形尺寸：6000×15－60 mm；每件重量1.5－5kg，24小时产量为10吨。平均按2.5kg 计算每小时产量约160件。 主要工艺过程包括：上件＝＝自动静电喷涂＝＝固化＝＝冷却＝＝下料。 1.1.2工程及设计围 根据建设方的要求，本项目的工程和设计围为： 根据建设方提出的条件和要求设计工艺流程，选择各单元工艺方法、确定过程控制方式，规划涂装车间布置。 选择设备型号和生产厂家。 进行非标设备设计、加工制作和安装施工。并负责调整试运。 热源部分已列入本工程项目之。生产用水源、电源、气源由建设方自备，并送至到涂装车间的指定设计位置； 设备基础、地沟等土建设施由承包方设  1.2 基本工艺参数与流程 1.2.1基本工艺参数 根据建设方的条件和要求，各项技术参数确定如下： 基本工艺参数确定 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 1 工件规格 长 宽 高 吊挂最大重量 规划产量 年工作天数 单位 m kg 组件/年 天 数量 6 0.06 0.06 20×2.5=50 66000 330 小时产量 每组吊挂件数 计算速度 选用速度 设计年产量 组件 kg/h 　 m/min 件/年 8 400 20 0.889 1.0 1419264 工件采用组合吊挂，每组吊挂20件，24小时可生产＝24×20×8＝3840件，按2.5kg/计算，24小时可生产＝3840×2.5×1.125＝10750kg。基本符合产量要求。 输送链选择 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 2 链条型号 XT200 工件吊挂节距 轨道选用转弯半径 链条节距 吊挂节数 计算节距 选用节距 180o半径 90o半径 mm n m m 200 32 6.054 6.400 3.200 0.800 工艺时间及工位长度 表格 3 项目 工位 喷涂 固化 冷却 温度 ℃ 常温 200 常温 时间 min 3.00 20.00 25.00 工位长 m 3.00 20.00 25.00 形式 自动静电喷涂 直通＋风幕 自然 往复机速度 行程 往复时间 喷幅宽度 工件行走距离 重叠次数 m/min m min m m 　 18 2.2 0.244 0.5 0.24444 4.1 　 　 　 　 　 　 往复喷涂机两台，每台挂带2只喷枪， 1.2.2 工艺流程 根据涂装工件性质和工艺基要求，本涂装包括：上件、静电喷塑、固化、 冷却、下件 计5个过程。 喷涂工艺流程如下图： 上件 === 喷粉 === 固化 === 冷却 ===下件 1.3. 各单元设计说明 1.3.2喷粉 喷漆室尺寸：4.0×1.0×2.50米。 脉冲回收尺寸：1.70*0.60*2.50 米 回收风机风量：4600 m3/h，风压 1250 Pa 功率 3.0 kw 。 高压静电喷枪型号： 垂直往复机：行程2.2米、速度0-18 m/min 喷室室体为钢结构，用1.2毫米的冷板制作；框架用50*50的方钢管或角钢制作。 1.3.4输送 输送方式：采用链条悬挂输送方式， 线路全长 60米，应采用XT200 链条。直线驱动，重锤式紧装置。 轨道支架用80×80方管制作。 1.3.5烘箱 固定烘箱，采用直通式，两端门洞加风幕装置。烘箱尺寸为 24.0×1.0×2.6米；运行温度为200 ℃。固化时间为20分钟。 箱体采用插板式结构，壁板为岩棉复合板，外板为0.5彩涂钢板，板为0.5镀锌板。壁厚为100 毫米