光谱检测管理办法.docVIP

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文件编号:FHHY--QES--M--17 版本/版次:A/0 光谱检测管理办法 批准: 日期: 审核: 日期: 编制: 日期: 2014-12-28发布 2014-12-28实施 山 东 海 阳 丰 汇 设 备 技 术 有 限 公 司 QES-M-17 光谱检测管理办法 目的 为规范生产用金属材料实施光谱检测的工作程序和方法,确保生产用金属材料监督的标准化、规范化,特制定本办法。 2. 适用范围 本办法适用于钢结构、压力容器、压力管道等特种设备的金属零、部件及其原材料的光谱检测。 检测相关要求 3.1从事光谱检测的人员必须经人事部门组织培训,并登记备案。 3.2检测专工负责光谱检测人员的技术指导,组织编制光谱检测作业指导书,对光谱检测人员工作的质量负责。 3.3光谱检测人员 3.3.1 应熟练操作仪器,具有一定的仪器维护和一般的故障排除技能。 3.3.2 应掌握特种设备常用钢合金元素的半定量和定量分析技能,并对其检测结果负责。 3.3.3 应具有排除被分析试样中影响分析结果准确性的各种因素的能力。对违反安全操作规程的检测和不符合工作要求的试件,应拒绝接受分析检测。 3.3.4 及时完成检测报告,对被检出的不符合相关技术资料要求的项目必须进行复核。复核不合格的应及时通知有关部门。 3.3.5 因光谱检测是在高频或射线激发下进行工作的。对人体有一定的影响,须加强注意劳动保护管理,了解安全防护的知识,及时排除不安全因素。 3.4光谱检测的原始记录应有校核人员校核签字。 3.5光谱检测的报告应有检测专工审核签字。 3.6安全质量部主管在授权领域和范围内批准检测报告。 3.7光谱检测原始记录和检测报告应归档并盖有检验检测专用章,所有归档资料应当妥善保存。 职责 4.1钢材库负责委托每批材料的光谱检验。 4.2安全质量部负责安排持证人员进行光谱检验,检验符合要求后出具报告,并通报检验结果。 工作程序 5.1 检测工艺 5.1.1安全质量部根据检测任务安排人员检测。 5.1.2 光谱检测采用便携式看谱仪进行光谱检测。 5.2受检试件情况 5.2.1了解被检试样的原始状态(包括制造、钢号、热处理状态)、工况等,以便做出准确判断。 5.2.2 对被检测特种设备用钢及焊缝,应绘制系统图并在分析过程中作编号标记。 5.2.3检测前应熟悉该钢种所含化学元素。 5.2.4制定光谱检测工艺卡(如需要)。 5.3准备工作 5.3.1 检测前检查被检件及环境中是否存在影响分析结果的因素(油漆、油污、氧化层、脱碳层、镀层等)必要时采取相应措施消除影响。 5.3.2 检查光谱仪是否能符合安全可靠的工作条件,是否在计量检定的有效期内。 5.3.4 样品准备,用布清洁样品表面的灰尘、腐蚀物和油污,保证样品表面的干净,若样品表面有锈迹、油漆和涂(镀)层需要打磨掉; 5.4检测要求 5.4.1 光谱检测按本细则和相应的光谱检测作业指导书进行。 5.4.2 对于合金钢,尤其是具有淬硬倾向的金属材料,在看谱仪(高频火花激发)光谱检测结束后,应及时将检测点予以打磨。 5.4.3 严禁雨天在室外,以及在易燃易爆物品附近进行光谱检测。 5.4.4 光谱检测工作尽量做到一人监护一人操作,谨防人身及设备事故的发生,并合理安排工作时间。 5.5检测实施 5.5.1 打开检测用看谱仪。 5.5.2开始检测 (1)把探头端部对准样品表面,然后按动触发按钮; (2)根据看谱仪元素特征线显示结果判断所含元素,记录定性或半定量结果; (3)保存测量好的结果。 5.5.3. 测量完成后,关闭电源。 5.6原始记录的填写规定 5.6.1根据实际检验检测情况填写原始记录,记录中的基本信息要求填写完整,出现错误时应划改,保证原始数据清楚可见,并把正确值写在旁边,不可涂改。对记录的所有改动唯有改动人签字确认并注明修改日期。 5.6.2验收标准及填写日期必须完整写明四位数年号。 5.6.3在定性分析时,在“材质确认”栏内,打“√”表示试件材质正确,打“×”表示试件材质不正确,元素含量可不填;半定量分析时,未检测的元素应划去。也可增填所检测的元素。 5.6.4检测记录不应留空格,凡不填写的栏目,小格栏目应以短直线划去。带有冒号的大格栏目应填写:无此项内容。 5.6.5记录中检测仪器设备栏(包括名称和编号)应填写所用仪器设备的编号。 5.6.6填写记录应使用钢笔或签字水笔,不得使用圆珠笔或其它书写笔。 5.6.7检测记录填写完整后检验人员应签字确认。 5.6.8检测记录应有校核人员校核并签字确认。 5

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