第十章--浓缩设备.pptx

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第十章 浓缩设备;浓缩正趋向低温、快速、连续的方向发展。;平衡浓缩 非平衡浓缩;(1)平衡浓缩 利用两相在分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离的方法,如蒸发浓缩和冷冻浓缩即属此法。 ①蒸发浓缩 采用浓缩设备把物料加热,使物料中易挥发部分水分在其沸点温度下不断地由液态变为汽态,并将汽化时产生的二次蒸汽不断排除,从而使制品浓度不断提高,直至达到浓度要求。这种方法目前仍然是食品工业最广泛应用的一种浓缩方法。 ②真空蒸发浓缩 利用真空蒸发或机械分离等方法达到物料浓缩,一般在在18.8kPa下,以蒸汽间接加热方式,对物料加热,使其在低温下沸腾蒸发。;(2)非平衡浓缩 是利用半透膜来分离溶质和溶剂的过程,两相用膜隔开,因此分离不是两相的直接接触,故称非平衡浓缩。利用半透膜的方法不仅可以分离溶质和溶剂,而且也可以分离各种不同大小的溶质,因此,统称为膜分离。;浓缩设备的分类及特点 蒸发浓缩设备一般由蒸发器、冷凝器和抽气泵等部件组成。根据不同的分类依据可分成不同类型。;循环式 单程式;1、加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差t可以增大。 2、可利用压强较低的蒸汽作为加热蒸汽。 3、由于低温浓缩,有利于食品溶液进行浓缩,减少体积及重量,便于运输及储存。 4、由于溶液沸点较低,使浓缩设备的热损失减少。 5、对料液起加热杀菌作用,有利于食品保藏。;(1)传热效果好,热能利用率高,即传热系数高和有效温度差大。 (2)结构紧凑、操作方便。 (3)汽液分离效果好。 (4)设备性能适应食品料液的性质,符合生产工艺要求和食品卫生。 (5)易于制造、检修、清洗。 (6)具有足够的机械强度,金属消耗量少,耐腐蚀。; 单效升膜式蒸发器 属于液膜式浓缩器,液体沿管壁成膜状流动,进行连续蒸发,液体在浓缩器停留时间较短,约几秒至几十秒。;管内料液的加热与蒸汽分为三部分:最低部分管内完全充满料液,热量靠对流传递;料液在中间部分开始产生蒸汽泡并上升;在管上部分由于膨胀的二次蒸汽而产生强的上升力,使料液成薄膜状在管内上升,在管顶部成喷雾状,以较高速度进入气液分???器,在离心力的作用下使气液分离。;注意事项 注意进料量、温度、黏度对成膜的影响。 特点 结构简单,制造方便,占地面积及空间体积小,投资少,经济实用。减少了热敏性料液的分解,形成泡沫少,适用于易起泡的料液;能防治结垢,适用于果汁及乳制品的生产。;单效降膜式蒸发器;料液分布器;特点;主要用于果酱、果汁、炼乳等的生产;(二)主要构造 1. 加热器 由沸腾管及中央循环管、中央循环管和上下管板所组成的竖式加热管束组成。 中央循环管和沸腾加热管一般采用胀管法或焊接法固定在上下管板上,组成一个竖式加热管束。料液在管内流动,加热蒸汽在管束间流动。;2. 蒸发室 加热室上部的圆筒体,连接在加热体上部。料液经加热汽化产生的二次蒸汽中夹带有大量的液滴,直接冷凝造成料液损失,在多效浓缩时还会将下效加热室污染,并降低传热效果,所以蒸发室要具有一定的高度和空间。一般为加热管长度的1.1-1.5倍。;(三)特点 优点: 结构简单、操作方便、传热效果好、锅内液面容易控制、投资费用少; 缺点: 清洗检修较麻烦,黏度大时循环效果较差、循环速度低、且因料液循环使蒸发器中溶液浓度总是接近于完成液浓度,黏度较大,影响传热效果。 ;盘管式蒸发器;盘管一般由4—5组分层排列,每组有1-3圈。盘管的蒸汽进口和凝结水出口有两种形式: 盘管多采用扁平椭圆形截面,以减少罐内流体自然循环阻力,而且便于清洗。 各层盘管单独用阀门控制,可根据料液面来调节加热面。 ; 设备工作时,料液自切线方向进入锅内。加热蒸汽在盘管内对管外的料液进行加热,其受热后体积膨胀,密度减小,因浮力使料液上升,到达液面时气化,使其浓度提高,密度增大。但浓缩盘管中心处的料液,相对来说距加热管较远,与同一液位的料液相比,其密度较大,呈下降趋势,故受热蒸发的那部分料液不但密度大,而且液位又高,必向盘管中心处下落,从而形成了料液自锅壁及盘管处上升,又沿盘管中心向下的反复循环状态。产生的二次蒸汽,从浓缩锅上部中央,以切线方向进入分离器,在离心力的作用下,料液微粒与蒸汽分离,二次蒸汽则上升进入冷凝器,经冷凝器冷凝成水而排除。;3.特点;食品厂大量使用的浓缩装置 结构特点 下锅体底部有一夹套,在夹套内通入蒸汽加热浓缩物料,锅体内装有搅拌器,搅拌器上有4片桨叶,通过其搅拌可以使锅内壁表面被加热的物料层不断更换,使水蒸气蒸发,上锅体的二次蒸汽出口处接有汽液分离器。;优点 结构简单,操作方便。 缺点 加热面积小,生产能力低,不能连续生产。 适用于浓料液和黏度大的料液增浓,如果酱、蜜饯、炼乳。 ;多效真空浓缩设备操作流程大致可分为顺流、逆流、平流、混流和额外蒸汽运用 。;1)并流法:;特点: 原料液由泵

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