柔性制造[共13页].docVIP

柔性制造 百科名片 第一方面是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量;第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。“柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。 目录 基本概念 发展状况 基本功能 制造系统 关键技术 发展趋势 技术优点 结束语 展开 编辑本段基本概念 　　柔性可以表述为两个方面 　　其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率 \o "查看图片" 柔性制造 也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。 　　1、美国国家标准局把 ＦＭＳ定义为:“由一个传输系统联系起来的一些设备,传输装置把工件放在其他联结装置上送到各加工设备,使工件加工准确、迅速和自动化。中央计算机控制 机床和传输系统,柔性制造系统有时可同时加工几种不同的零件。 　　2、国际生产工程研究协会指出“柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统,在最少人的干预下,能够生产任何范围的产品族,系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。” 　　3、中国国家军用标准则定义为“柔性制造系统是由 数控加工设备、物料运 \o "查看图片" 柔性制造 储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统,它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量生产。” 　　简单地说,ＦＭＳ是由若干 数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。 　　柔性主要包括 机器柔性 　　当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。 工艺柔性 　　一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。 产品柔性 　　一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。 维护柔性 　　采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。 生产能力柔性 　　当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。 扩展柔性 　　当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。 运行柔性 　　利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能 \o "查看图片" 柔性制造发展 力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。 　　 柔性制造技术柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群,我们认为凡是侧重于柔性,适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术。目前按规模大小划分为: 编辑本段发展状况 　　1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。 　　同年，美国的怀特?森斯特兰公司建成 Omniline I系统，它由八台 加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于在少品种、大批量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。 　　1976年，日本 发那科公司展出了由加工中心和 工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由1～2台数控机床与物料传 \o "查看图片" 柔性制造结构 送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。 　　70年代末期，柔性制造系统在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的柔性制造系统为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。 　　1982年，