常减压装置单机试运.doc

常减压装置单机试运、水冲洗、水联运方案 一、单机试运 1、目的 检查电机运转方向是否符合要求，机泵运转有无杂音、运转是否平稳。 2、方法 联系保全、电工到现场，机泵空运30秒，检查及泵正反转，正常后停机，打开泵入口阀门引水到泵内，再启运机泵，压力正常后慢慢打开泵出口阀，控制好压力、流量，保全、电工对机泵进行仔细检查。 二、水冲洗 1、目的 通过水冲洗进一步清除管线内残存的焊渣、锈皮、泥沙等杂物。 2、方法 （1）与调度室、供排水车间、电仪车间进行联系，将电、循环水、新鲜水、除盐水引入装置。 （2）与调度室、供排水车间进行联系，确保去污水系统流程畅通。 （3）各机泵按照规定的要求加好规定的型号润滑油（或润滑脂）。 （4）认真检查好工艺流程，按水冲洗规定流程改好流程。 （5）认真检查好下水道、油沟、地沟是否畅通，里面是否清理干净。 （6）检查各机泵入口、塔的入口是否安装好临时过滤网。各机泵安装好压力表。 （7）检查各工艺管线的法兰、阀门，各塔、容器、冷换设备的人孔、法兰、阀门是否按照施工图要求把紧把好。 （8）检查各工艺管线、塔、容器、冷换设备的导淋、排污口是否关死。 （9）关死塔、容器顶部的安全阀前手阀，并且打开防空系统。 （10）装置内搞好卫生，清理干净所有垃圾和杂物。 （11）准备好水冲洗需要的工具、记录本和记录纸。 （12）从原油泵给水，将初馏塔、常压塔、回流罐、汽提塔、减压塔、减压分水罐全部装满水。按照水冲洗流程进行操作。给水量：240t/h。 （13）每条线终点见水后，没有杂物排出后可以停止水冲洗。 （14）每台泵运转要超过2小时（主泵和备用泵）。泵运转时，注意电机电流、泵出口压力是否符合要求。 3、注意事项 （1）水冲洗时不允许打开仪表管路、控制阀和流量计，这些部位一律改走侧线。 （2）水冲洗过程中根据冲洗状况随时清理已经堵塞的过滤网。 （3）水冲洗过程中，在水冲洗完毕后，拆除过滤网，清理已经堵塞的过滤网。 （4）水冲洗时，各塔进行切水，排净淤积于塔底的杂物和水头赃物后停止切水。 （5）在水冲洗工程中，如果发现管路和设备泄漏时必须等泄完压力，放掉存水后方能进行处理。 三、水联运 1、水联运的目的 （1）模拟实际操作，进一步检查机泵、仪表控制和工艺设备的使用性能。 （2）通过水联运进一步消除工艺设备及管线中的杂物。 2、水联运前的准备工作 （1）与调度室、供排水车间、电仪车间进行联系，确认将水、电、汽、风等动力引入装置。仪表将各仪表投用。 （2）认真检查好工艺流程，关死所有阀门。 （3）认真检查各机泵、冷换设备、塔的各个部件是否符合安装要求。 （4）将各机泵、入塔的过滤网清理干净，并且重新安装好。 （5）各工艺管线、塔、容器、冷换设备的导淋排污口是否全部关死。初馏塔、常压塔回流罐和减压塔塔顶分水罐至瓦斯罐管线打开。 （6）做好装置区域卫生。 （7）准备好水联运的记录纸和记录本以及需要用的工具。 3、水联运注意事项 （1）由于各仪表管路初次通，认真检查流程是否正确。各仪表隔离液是否按照要求充好。 （2）各机泵是否按照规定的要求加好规定的型号润滑油（或润滑脂）。 （3）水运过程中，一定要改好流程再开泵，防止超压和憋压。 4、水联运的步骤和方法 （1）将初馏塔、常压塔、减压塔保持中液位。 （2）按照水联运路线改好流程，特别是各塔、容器，严防超压、憋压。 （3）水运过程中，认真检查，记录好各机泵、仪表的运转情况，每台机泵的运转时间不得少于2小时（先主泵，再泵用泵）。 （4）水运转过程中，对所有设备进行认真检查，检查内容： ①管线的焊口、法兰有无漏处，管线本身有无砂眼。 ②换热器法兰有无漏点，阀门有无砂眼、裂缝，开关是否灵活。 ③加热炉炉管及转油线的焊口、法兰有无漏处，管线本身有无漏点。 ④各塔、容器人孔、阀门是否把紧有无泄漏。 （5）水运完毕，拆除各临时过滤网，放净各塔、容器及管线中存水，然后用风将流程中的水扫净。